Естественная влажность бруса сколько процентов

Что такое естественная влажность древесины

Здравствуйте дорогие подписчики и читатели блога Андрея Ноака. Недавно мой клиент спросил меня какой пиломатериал считается лучше, очень сухой или с небольшим процентом влаги. Кто-то ему сказал, что дерево должно иметь процент жидкости примерно 10%. Давайте же посмотрим, на самом ли деле так есть?

Все, кому приходилось работать с древесиной, часто сталкивались с данным понятием. Ведь от этого зависит конечный результат нашей работы. Хороший мастер должен знать и разбираться в этом, а также какая должна быть естественная влажность древесины.

Древесина — это материал природного происхождения, который очень чувствителен к изменениям температуры и атмосферных явлений. Соответственно условиям окружающей среды, дерево может менять процент жидкости. Такое явление называют гигроскопичностью древесины. Некоторые мастера утверждают, что она «дышит», поглощая или выделяя пары воздуха, в зависимости от изменений климата.

Порода дерева, как важный фактор

Не только климат влияет на процент влаги внутри материала, но и его порода. Самыми гигроскопичными материалами можно назвать такие породы как груша, бук или кемпас, которые относительно быстро реагируют на изменения климата. К более стабильным породам можно отнести мербау, дуб, бамбук и другие, более твердые материалы. Также, например, у сосны, будет другой процент жидкости, нежели у березы и лиственницы.

Время года — это важно!

Очень важную роль при вырубке и обработке дерева играет время года. Опытные мастера не понаслышке знают, что зимой, дерево становится сухим, поэтому пора считается самой благоприятной для заготовки леса.

В весенне-летний период дерево «пробуждается» и начинает интенсивно гонять соки для поддержания своей жизнедеятельности. Срубленный в эту пору лес, нужно обязательно сушить, что приводит к дополнительным затратам.

Как и по каким признакам разделяют термин

Самая основная характеристика древесины — это ее влажность. Другими словами, это соотношение влаги к сухой массе.

Влажность разделяют на несколько видов:

  • Абсолютная;
  • Относительная.

Абсолютная для каждого дерева разная и для нее существует специальный ГОСТ 8486 — 86.

Относительная же измеряется во влажном состоянии и делится на свободную и связанную.

  1. Естественная (27-81%);
  2. Транспортная (20+/-2%);
  3. Мебельная (10+/-2%).

Каждая из них применяется в различных сферах. Вот несколько примеров, где и для чего используют такую древесину:

  • Пиломатериал с естественным процентом применяется в строительстве опалубки, стропильной системы, для обрешетки и др.
  • Сырье с мебельной влагой применяется в производстве мебели, о чем говорит его название, а также в изготовлении клееного бруса.
  • Во всех остальных случаях используется материал с транспортной влагой. Например, для строительства, производства пиломатериалов, шпунта, блок-хауса и т. д.

Вот мы и подошли к вопросу о проценте жидкости в 10% Опираясь на ГОСТ 8486-86 и на собственной опыт, то для строительства самым лучшим образом подойдет оптимальная транспортная. Ведь когда дерево имеет примерно 20% влаги, то с ней приятно работать, изделия не коробит, они не подвергаются грибковым заражениям. Но убеждение, что брус нужно сушить до 10% — неверно. Такой материал подвергается деформации. Кроме того, сердцевина все равно будет иметь высший процент. В соответствии с ГОСТ и DIN, оптимальным для бруса будет 20%.

Влажность древесины также делится по ее степени:

  1. 100% влаги возможен в том случаи, когда материал долгое время находился под водой.
  2. Свежесрубленное дерево обладает от 50 и больше процентов влажности.
  3. При длительном хранении на воздухе процент жидкости в древесине будет составлять примерно 15-20%, зависимо от климата.
  4. 8-10% — комнатно-сухой пиломатериал.
  5. К абсолютно сухой можно отнести материал практически без влаги и составляет 0%.

К последнему пункту: если древесину интенсивно сушить, то она может деформироваться.

Определяем степень влажности

Чтобы правильно определить количество жидкости, мастера используют несколько способов. В бытовых условиях можно использовать электровлагометр. Принцип действия аппарата основан на изменении проводниковых способностей материала.

Опытный мастер всегда обзаведется таким необходимым прибором. Если Вы заинтересовались и хотели бы приобрести переносной карманный электровлагомер, то рекомендую посмотреть на интересную и недорогую модель.

Удобный карманный влагомер.

Некоторые мастера способны определить сухое или мокрое дерево, только посмотрев на него. Для этого нужны правильные знания о породе и плотности пиломатериала.

Естественная влажность

Вот мы и подошли к главному вопросу сегодняшней статьи — естественной влажности. Что же являет собой это определение. Для жизнедеятельности дерева необходима вода, естественно сразу после среза она останется практически неизменной. В процессе высыхания ствол уменьшается в объеме, но не вдоль волокон, а только в ширину и толщину.

Иногда объем досок или брусьев уменьшается настолько, что они теряют сцепление между собой, вследствие может образоваться большая щель. Именно по этой причине дерево с естественной влагой нужно осушить, лишь только потом приниматься за его обработку или использование в своих целях.

На самом деле нет обусловленных норм для определения естественной влажности. Она может варьироваться от 27 до 81%, и эта цифра будет зависеть от взаимосвязанных факторов, например, время года, место роста и порода.

Очень часто естественную влажность называют начальной. Отталкиваясь от нее идентифицируют понятие конечной влажности (в конечном результате после сушки), которую хочет получить мастер.

Равновесная влажность

Равновесной называют полное равномерное распределение жидкости, в том случаи, когда дерево прекращает сохнуть и ее процент практически соответствует свободной влаге окружающей среды.

Влажность древесины считается в зависимости от количества воды в материале и его веса. Другими словами, это соотношение двух вышеперечисленных данных.

Градиент — отклонения показчиков в разных точках древесины.

Во время работы с древесиной, мастеру очень важно знать уровень ее влажности. Во время своей жизни дерево поддерживает свое развитие и рост с помощью циркуляции влаги по стволу. Сок с определенными элементами попадает в клетки древесины по микроскопичным капиллярам. После того как дерево срубили, жизненно важная циркуляция прекращается, а вода заполняет все свободное пространство. Жидкость, которая впиталась в клетки самой древесины, практически не имеет свободы перемещения, она закрыта. Чтобы снизить процент жидкости в клетках, можно использовать только один способ — это испарение. Такой эффект называют гигроскопической влагой.

В процессе сушки древесной материал теряет воду неравномерно. Сначала жидкость испаряется с верхних слоев. Первой уходит капиллярная вода, через некоторое время и гигроскопическая испаряется. У сухого материала внутри останется больший процент жидкости, нежели снаружи. Поэтому полностью высушить его во всех слоях, например брус, является практически невозможно. Больше высыханию подвергаются доски различной толщины.

Немного о теплотворности и влажности дров

Теплотворные способности и качество дров напрямую зависят от их сухости. Практически все знают, что сухой материал горит намного лучше. Также известно, что дрова обладают высокой гигроскопичностью и так легко подсушиваются, как и намокают. Соответственно отопительные качества будут улучшатся или наоборот ухудшатся. Но используя современные технологии, такие как современное отопительное оборудование, можно сжигать материал с влажностью даже до 70%!

В соответствии от сухости материала, при горении он будет выделять определенное количество энергии в ккал/кг.

Соотношение степени влажности к массовой рабочей теплотворности:

  • Абсолютно сухой материал (от 0 до 7%) при горении выделяет до 4300 ккал/кг;
  • Комнатно-сухая, с процентом влаги 8-25% способна выдать от 3800—4000 ккал/кг;
  • Воздушно-сухая при горении выделяет от 3000 до 3500 ккал/кг;
  • Свежесрубленный материал, с процентом жидкости больше 50% способен отдавать 1500—2500 ккал/кг;
  • Сплавная древесина может обладать влажностью до 70% и очень плохо горит. При этом выделяет только до 1500 ккал/кг;
  • В случаи постоянного воздействия влаги, материал практически не горит и не выделяет теплотворной энергии.

Из этого получается, что энергия горения зависит от того, сколько процентов жидкости состоит в древесном материале. К примеру абсолютно сухие дрова выделяют в три раза больше тепла, нежели свежесрубленные, не говоря уже о мокрых. Дерево с влагой от 70 и больше процентов практически не может гореть.

Идеальным вариантом для отопления дровами лучше использовать материал комнатно-сухой влажности. Но сушка древесины до такого состояния очень затратная, поэтому в большинстве случаев используются пиломатериалы, которые длительное время хранились на открытом воздухе. Некоторые производители оборудования рекомендуют использовать древесину с соотношением жидкости до 35%. Кроме того, в такой древесине прекращаются процессы гниения и размножения грибков, и она идеально подходит для длительного хранения.

Видео в тему

Надеюсь, что Вы, мои дорогие читатели, нашли для себя еще больше полезной информации о древесине. Не забывайте подписываться на обновления блога, и делитесь полезными статьями в социальных сетях. С Вами был Андрей Ноак, жду новых встреч и обсуждений!

Влажность древесины

Дерево – это «живой» материал, меняющий свои свойства не только во время роста, но долгое время после сруба. Влажность – одна из важнейших характеристик древесины для ее применения. Данный материал очень восприимчив к изменениям окружающей среды. Одним из его свойств является «дыхание» — поглощение и выделение газов стенками клеток материала. По такому же принципу эти клетки всасывают и выделяют влагу.

Время года, в которое его спилили;

Рассмотрим наиболее употребимые понятия влажности древесины.

Естественная влажность древесины

Это уровень влаги, содержащийся в дереве на момент спила. Его еще называют «начальной влажностью». От этого значения отталкиваются при дальнейших действиях с партией материала: так, например, можно рассчитать время и условия сушки. Содержание влаги при разных условиях может варьироваться от 25 до 80%. При определении естественной влажности той или иной партии древесного материала мы всегда будем иметь в виду «влажность при конкретных условиях».

Читайте также  Дома из двойного бруса минусы

Равновесная влажность

Когда древесина долгое время находится в одной и той же воздушной среде, без значительных изменений влажности воздуха и температуры, материал достигает равновесной влажности. Это состояние, когда процесс усушки или насыщения влагой в данных условиях прекратился, и процент влажности стал постоянным. Стоит отметить, что разные породы дерева в одних и тех же условиях достигают практически равных показателей внутренней влаги.

В зависимости от разных условий содержания различают 5 степеней влажности древесины:

Мокрая – влажность более 100%, такое состояние достигается при длительном хранении дерева в воде.

Свежесрубленная — уровень влаги от 50 до 100%.

Воздушно сухая – от 15 до 20 %. Такие показатели достигаются при хранении на воздухе, они различаются в зависимости от температуры и выпадения атмосферных осадков.

Комнатно-сухая – от 8-10%. Уровень влаги устанавливается при хранении в помещении.

Абсолютно сухая – древесина с влажностью 0%.

Свободная и связанная влага

В тканях дерева присутствует 2 типа жидкости:

Связанная влага – находится внутри клеток дерева.

Свободная влага – та, что наполняет поры и каналы тканей, но еще не впиталась клетками.

Точка насыщения волокон древесины

С этими двумя понятиями связана так называемая точка насыщения волокон: тот процент влажности древесины, когда из нее удалена вся свободная влага, но при этом в ней остается связанная жидкость.

Для разных пород дерева эта степень определяется от 23 до 31%.

Каштан, веймутова сосна – 25%

Сосна, Ель, Липа – 29%

Бук, лиственница – 30%

Пихта Дугласа, секвойя – 30,5 -31%

Эта величина имеет значение, поскольку объемы и размеры древесины изменяются при влажности от 0% до точки насыщения. После полного заполнения клеток водой объем дерева не будет значительно увеличиваться.

Измерение влажности дерева влагомметром

Абсолютная влажность древесины

Относительная влажность древесины

Это более удобное понятие для расчётов, поскольку в нем отражается отношение массы внутренней жидкости к полной массе бруска. Формула расчёта – самая простая:

Эту формулу используют в расчёте теплотехники для определения объема испаряемой из дров воды. Согласно ему, при влажности 20% в 1000 – граммовом бруске находится 200 грамм влаги и 800 гр сухих волокон– вполне логичный результат.

Влажность пород древесины

Одним из факторов, влияющих на влажность, является порода дерева. Благодаря разной структуре волокон одни породы мгновенно реагируют на изменения внешней среды, впитывают и высвобождают воду. Другие – более устойчивы и очень медленно насыщаются влагой.

К наиболее активно впитывающим влагу породам относятся бук, груша, кемпас

Стабильными и устойчивыми к изменениям считаются дуб, мербау.

Более «сухие» породы при усушке имеют тенденцию к растрескиванию. Умеренно-влажные, такие как дуб, более устойчивы к таким явлениям, меньше изменяют свои свойства при изменении условий.

При спиле в обычных условиях влажность разных пород древесины имеет следующие средние значения:

Наименование Среднее значение влажности, %
Хвойные породы Пихта 100
Сосна кедровая 92
Ель 91
Лиственница 82
Сосна обыкновенная 88
Лиственные мягкие Тополь 92
Ива 85
Ольха 84
Осина 82
Липа 60
Лиственные твердые Вяз 80
Ясень манчжурский 79
Береза 78…68
Бук 64
Граб 60
Дуб 50
Ясень обыкновенный 36

Влажность древесины для гранулирования пеллет

Пеллеты и топливные брикеты ценятся благодаря низкому уровню влажности в топливе. Уровень содержания влаги в нем составляет 8-12%. С такими характеристиками при сжигании образуется минимальное количество дыма.

Оптимальным уровнем влажности древесины для пеллетного производства является уровень 12-14%. Молотковые дробилки работают в том числе с щепой до 65% влажности, но при такой влажности невозможно измельчить материал до необходимой фракции, поэтому измельчение происходит в несколько этапов. Для доведения измельченных опилок до нужной кондиции используются комплексы с сушильными барабанами.

Сушильный комплекс для древесины от АЛБ Групп

Компания АЛБ Групп производит сушильные комплексы АВМ для линий гранулирования и брикетирования древесных отходов. Основной элемент комплекса – сушильный барабан АВМ, который за один прогон может снизить влажность древесины мелкой фракции с уровня 50% до требуемых 8-12%. Сушка происходит в следствии ворошения сырья в барабане и циркуляции в нем горячего воздуха. Работа барабана АВМ обеспечивается подключением теплогенератора или топочного блока, к комплексу подключается дымоуловитель и аспирационная система.

Модели АВМ 0,65 и 1,5 с производительностью до 1200 и 2500 кг в час являются наиболее востребованным оборудованием для сушки измельченной древесины.

Узнайте больше о наших сушильных комплексах, позвонив по телефону +7 (831) 410-85-25 или оставив контактные данные в форме!

Влажность древесины, ее виды и способы определения

В процессе роста дерево наполняется водой из земли через корни. Так оно впитывает питательные вещества, способствующие развитию. Затем, когда ствол срубают на заготовки, часть влаги остаётся с ним. Влажность древесины не должна превышать 22%. Ниже 15% высушить естественным способом ее не получится, поскольку внешняя среда тоже питает материал жидкостью. Показатель количества влаги влияет на свойства древесины, на то, как она будет вести себя при обработке. Чрезмерное количество воды приводит к появлению плесени и гниению.

Естественная влажность

Показатель используют для определения количества воды внутри ствола сразу после спиливания или во время роста. Он определяет качество сушки древесных материалов. Естественная влажность древесины считается изначальной величиной, на основе которой начинают вести расчеты по сушке материала. Если показатель определён неверно, есть риск недосушить или пересушить пиломатериал.

Сколько процентов воды содержится в стволе определяют следующие факторы:

  • строение древесины;
  • пористость;
  • окружающая среда.

Показатели естественной влажности древесины колеблются от 30 до 80% и меняются в зависимости от типа материала. От них отталкиваются перед тем, как определить оптимальный режим сушки для достижения нужного качества сухой заготовки.

У лиственных пород естественная влажность древесины ниже, чем у хвойных. Это связано со строением древесины. В ели содержится до 90% влаги, в пихте в пределах 92%. Для сравнения в ясеневой древесине всего 36%. Кроме этого, на процент воды в материале влияет состояние окружающей среды. Зимой растения переходят в “спящий режим” и практически не потребляют питательных веществ из земли. Поэтому влажность в летний период намного превышает зимние показатели. Также у свежесрубленной древесины процент влаги значительно выше, чем у давних заготовок.

Задача тех, кто занимается обработкой пиломатериала — снизить влажность до минимально возможного процента. Это делается для того, чтобы заготовки обрели необходимую твердость, прочность. Износ у изделий материал которых прошел процесс сушки успешно существенно ниже.

Влажность также влияет и на размер заготовок. Чем больше усыхает материал, тем меньше по габаритам он становится. Правильная сушка должна быть организована таким образом, чтобы влага испарялась равномерно. Тогда вес и размер заготовки будет стандартным, а сам материал приобретет необходимые свойства. Новейшие способы сушки древесины снижают процент влажности до 6. Этот показатель также зависит от породы, структуры дерева, времени года.

Для строительства сильно высушенная древесина не используется, поскольку она может дать трещину. Количество воды в материале для этих целей снижается следующими способами:

  • Самостоятельное досушивание. Приобретается готовый распил естественной влажности, и раскладывается на участке штабелями. Между рядами досок делаются зазоры с помощью брусков, чтобы воздух свободно циркулировал. Опору надо ставить не реже, чем через 1,5 метра друг от друга, и материал не прогнется. Чтобы дождь или другие осадки не испортили древесину, сверху конструкцию укрывают пленкой или рубероидом. Естественную сушку лучше проводить в теплое время года. Материалы размещаются в тени, под навесом. Тонкие по ширине доски просохнут быстрее, чем толстые. Конструкция устанавливается на прокладки из хвойных веток или защитного материала.
  • Покупка готового материала. В этом случае продавец уже подготовил доски и высушил их естественным способом самостоятельно.
  • Если требуется понизить количество влаги до 15% и ниже, то применяют камерную сушку в закрытом помещении. Такие материалы будут дороже стоить, так как при обработке потребуется большая трата ресурсов. И для строительства такую древесину лучше не использовать, она может дать трещину.

Идеальное применение сухой древесины — мебель и предметы интерьера.

Равновесная влажность

Чтобы пиломатериал хранился продолжительное время и не сгнил, его необходимо правильно высушить. Для проведения процедуры понадобится показатель равновесной влажности древесины. Он достигается путем длительного нахождения пиломатериалов в определенной внешней среде. При изменении внешних условий меняется и равновесная влажность.

Избыточное количество влаги в породе негативно влияет на состояние готового изделия и портит заготовки. Пиломатериал под воздействием воды плесневеет, в нем заводится грибок. Древесина по структуре пористая и впитывает влагу легко. Также легко от нее и избавляется, уменьшаясь или увеличиваясь в размерах. В результате при неправильных расчетах показателя, некоторые участки деревянного строения могут начать выпирать со временем или осесть. А потом, под воздействием внешней среды вновь сгладятся.

Степень влажность у хвойных и лиственных пород отличается. Для четкой сортировки пиломатериала его разделяют на 3 степени по процентному соотношению воды в составе:

  • Сырая древесина. Содержит более 35% влаги.
  • Полусухая. В диапазоне от 25 до 35%.
  • Сухая. Менее 25%.
Читайте также  Какой фундамент выбрать для дома из бруса

При естественной сушке показатель снижается до 30%. При этом меняются габариты и масса материала. Для ускорения процесса применяются технологии, позволяющие в короткий период снизить его до 7-18%.

Свободная и связанная влага

Когда дерево срублено и лежит на складе, влага по стволу распределяется равномерно. Прежде чем это произойдет должен пройти достаточно большой промежуток времени. Сразу после спила влажность повышена, достигает в среднем 60%. Влага внутри ствола делится на :

  • гигроскопическую (свободную), которая задерживается в волокнах;
  • капиллярную (связанную), содержащуюся в клетках растения.

В процессе сушки из ствола выходит только свободная влага. Капиллярная остается. Ее в древесине всего примерно 23%. Если пиломатериал срубили недавно, то влажность будет распределяться неравномерно по длине ствола. Самый высокий процент наблюдается в комлевой части, чем ближе к верхушке, тем процент становится ниже. Еще есть зависимость количества влаги в древесине у некоторых пород от близости к ядру. У одних она повышается при приближении к сердцевине, у других, наоборот, понижается.

Таблица показателей влажности пиломатериала

Тип древесины Показатель влажности, % Сноска
Мокрая Выше 100 Приобретается, если материал долго пролежит в воде.
Свежесрубленная 50-100 Дерево свалили недавно
Воздушно-сухая 15-20 Характерна для материала, который долго хранился на воздухе.
Камерной сушки 8-12 Пиломатериал продолжительное время находится в отапливаемом помещении
Абсолютно сухая Древесина высушивается в специальной машине

Когда вода распределяется равномерно по всей структуре древесины и не превышает показатель 15 % — это называется стандартная влажность. В таком состоянии заготовку можно использовать для обработки и подготовки к работам (отделочным, строительным). Материал хорошо хранится, но восприимчив к погодным условиям, при выпадении осадков может промокнуть и показатель количества влаги изменится.

Для производства качественной древесины необходимо использовать оба понятия (стандартной и равновесной влажности). Надо понимать, что при эксплуатации готового изделия на улице, под воздействием разных температурных режимов, ее свойства могут меняться. Поэтому изделие необходимо защитить пропиткой.

Точка насыщения волокон древесины

Это показатель равновесной влажности, при котором свободная влага из древесины уже испарилась, а капиллярная осталась. Процент влажности в точке насыщения колеблется от 23 до 30. Зависит от породы древесины, внешних условий. Если показатель наличия влаги опустить ниже этой точки, то процесс сушки замедлится, материал начнет усыхать, смещаться, оседать. При естественном процессе сушки, верхние слои материала быстрее отдают свободную влагу и начинают отдавать связанную. В результате свойства заготовки меняются. Этот процесс вносит трудности в процесс сушки.

После достижения точки насыщения волокон, дальнейшее намокание и просушка заготовки уже не несет такого значения, как прежде.

Абсолютная влажность древесины

Физическая величина, которая отображает количество влаги заготовки по отношению к количеству влаги в совершенно сухом материале. Показатель абсолютной влажности древесины при расчетах обозначают знаком — W. Влажность совершенно сухой древесины считается равной 0%. Высчитывается эта величина для расчета параметров стройматериалов. В процессе сушки вес пиломатериала постоянно уменьшается. Если влажность в атмосфере повысилась — показатель начнет расти. Этот процесс затормаживается, когда достигается точка насыщения волокон. В это время вес заготовки перестанет падать. Это состояние называется абсолютно сухим, его показатель считается идеальным и берется за основу при других расчетах.

Формула абсолютной влажности:

где mс и mo — это масса влажной свежесрубленной (mc) и масса сухой (mo) заготовки.

По ГОСТу это понятие трактуется как просто влажность. Иногда, при расчетах возникают ошибки, поскольку учитывается абсолютно сухая масса древесины, неполный вес.

Особенности бруса естественной влажности

Нередко при выборе строительного материала для дома многие владельцы участков обращают внимание на древесину.

Брус как сырье для возведения жилья зарекомендовал себя с хорошей стороны, но при выборе древесины стоит опираться не только на внешний вид.

Дерево имеет определенный уровень влажности, что свидетельствует о степени его просушки. При выборе бруса естественной влажности необходимо помнить об особенностях данного материала и учесть все нюансы при строительстве.

Что означает понятие?

Под термином понимают древесный материал правильной геометрической формы, отстроганный по всем сторонам до ровного состояния. Главное отличие этого сырья от традиционного бруса камерной сушки – его не помещают в специальную печку для принудительного высушивания. Материал хранится у производителя после изготовления, поэтому влажность остается на высоком уровне.

Справка! Чаще всего брус естественной влажности изготавливают из хвойных пород – ели или сосны.

Во время производства на начальном этапе происходит сортировка материала – его инспектируют на наличие дефектов, а также возможной гнили. Все бракованные части удаляют или отрезают.

Потом происходит сортировка по размеру и сечению. Если доски в дальнейшем подвергаются профилированию, их отправляют в специальный цех.

Особенность бруса естественной влажности – из-за низких показателей сухости, он будет доступнее, чем сырье камерной просушки.

Разновидности и типы

Брус естественной влажности бывает нескольких видов, согласно материалу изготовления:

  • ель;
  • сосна;
  • лиственница.

Текстура материала получается равномерной, если он изготовлен из ели. Данное дерево обладает хорошим приятным запахом, поэтому во время проживания в доме, построенном из елового бруса будет присутствовать аромат елки.

Обратите внимание! Брус из лиственницы естественной влажности прочнее на 30%, чем его аналоги из другого типа древесины. Таким прочным его делает высокое содержание смолы в составе.

Сырье из сосны тоже используют для строительства домов, но оно имеет свои нюансы. Это простой в обработке и самый популярный материал, к тому же самый доступный. Несмотря на то, что брус является более рыхлым по сравнению с другими породами, он самый доступный среди всех.

Дополнительно брус естественной влажности можно разделить на обычный и на профилированный. Обычный материал представляет собой доски квадратного сечения с разными размерами, которые обрабатывают после изготовления.

Профилированный отличается тем, что после строгания его оснащают системой шип-паз. Такая система позволяет построить дом из бруса без образования мостиков холода.

Благодаря тому, что каждый брус входит в другой за счет пазов, то строение получается герметичным.

Отдельно можно выделить клееный брус. Он отличается тем, что изготавливается по технологии, где вся древесина после сортировки склеивается с помощью специального состава. Только потом материал подвергается обработке на станках.

Технические характеристики и параметры

Основное отличие такого материала от сухого сырья, его влажность. Она составляет 20%, несмотря на то, что начальный уровень срубленного дерева составляет 50%. После обработки краев брус высыхает самостоятельно. Его укладывают рядами и оставляют на воздухе в хорошо проветриваемом помещении.

Такой материал имеет высокую степень усадки, поэтому после строительства нужно подождать несколько месяцев для высыхания сырья, и уже потом продолжать возведение конструкции. Работать с данным материалом сложнее, так как он обладает сравнительно высоким весом.

Кроме того, он склонен к деформации за счет уровня влажности. Со временем он будет усыхать, что приведет к растрескиванию стен.

Важно! Сырье плохо переносит воздействие микроорганизмов, поэтому склонно к гниению без дополнительной обработки антисептиками.

Выбирают материал согласно размерной сетки производителей. Он может быть такого сечения в мм:

  • 100х100;
  • 150х100;
  • 150х150;
  • 150х200;
  • 200х200.

Материал выпускается длиной по 6 метров, при необходимости покупатель может самостоятельно распилить доски на нужные отрезки или заказать распил на производстве.

Для каких целей подойдет?

Брус естественной влажности можно использовать для строительства стен домов, беседок, гаражей, бань, хозяйственных построек.

Он может быть использован в качестве вспомогательного строительного материала при возведении жилых домов, при обустройстве системы кровли.

В фермерском хозяйстве его применяют для строительства навесов и помещений для содержания животных. Он применяется как заготовка под производство профилированного бруса, но только после полной просушки.

Плюсы и минусы применения для строительства стен

Есть несколько преимуществ применения данного материала при строительстве:

  • экологичность;
  • энергоэффективность;
  • хорошая теплоизоляция;
  • быстрый и простой монтаж;
  • красивый внешний вид;
  • приятный микроклимат внутри дома;
  • надежность;
  • доступность.

Средние цены по РФ за м2 и м3

Стоимость на материал может варьироваться в зависимости от его сечения, несколько средних расценок по России за кубометр:

  • 100х100 – 16000 руб;
  • 100х150 – 11000 руб;
  • 150х150 – 14000 руб;
  • 200х200 – 16500 руб.

Цены отличаются из-за того, что количество бруса в одном кубометре может изменяться в зависимости от размеров сечения.

Видео по теме

О технологии строительства домов из бруса естественной влажности

Заключение и выводы

Брус естественной влажности – отличный материал для возведения жилья, гаражей, сараев и навесов. Он удобен и прост в монтаже, обладает хорошими теплоизоляционными характеристикам и экологичностью. Несмотря на ряд недостатков, это самый доступный материал среди древесного сырья.

Разница бруса естественной влажности и бруса камерной сушки

  • Естественной влажности;
  • Камерной сушки.

Брус естественной влажности, не прошедший сушку в сушильной камере, имеет влажность от 20% до 80%.

Влажностью 80% обладает свежеспиленная древесина, роль играет и порода дерева. Сухой брус, побывавший в сушильной камере имеет влажность 10-18%. Стоимость такого бруса выше, с разницей от 2 000 р/м3 и более.

Стоит ли переплачивать?

Ответим на этот вопрос, сравнив брус камерной сушки и естественной влажности. Древесина естественной влажности, когда уже стоит дом, деформируется в естественных условиях, на воздухе при высыхании, гораздо сильнее, чем брус камерной сушки, и доставляет массу проблем и неудобств владельцам. Такой брус “крутит”, появляются трещины, перепады, дом “гуляет”. Любая деформация приводит к тому, что один край профиля поднимается вверх, образуется щель, резко снижается плотность и эффективность соединения.

Читайте также  Как сделать теплицу из бруса своими руками

Строя из такого материала, готовьтесь к тому, что все это произойдет с вашим домом. Брус естественной влажности меняет цвет как и любая древесина. Часто можно заметить посиневшее или почерневшее дерево. Это происходит в результате воздействия древесных грибков. Процесс занимает буквально пару дней и гораздо более вероятно, что это произойдет с влажным брусом.

Усадка или уменьшение сечения дерева.

Усадка профилированного бруса естественной влажности от 5% до 7%. Такие значения усадки могут создать и создают проблемы, к примеру, при “окосячке” дверных и оконных проемов. Владельцы домов из такого материала могут столкнуться с проблемой, когда в доме через некоторое время перестают открываться окна и двери, лопаются стекла.

Влажное дерево плохо обрабатывается, когда речь заходит об отделочных работах, плохо строгается, зачастую требует шлифовки, что не дешево, а шлифовать такой брус сразу не получится, так как из дерева какое-то время выходит смола, покрасить, соответственно, также не получится.

Одна из главных головных болей — это время, которое владельцы дома из бруса естественной влажности, потратят на ожидание, пока дом усядется, пока его можно будет обрабатывать и красить.

Этот процесс можно сравнить с покупкой подержанной машины. Когда, купив новую дороже, можно избежать огромного количества проблем и потери денег, чем при покупке подержанной.

Разница.

Все изменения, происходящие с брусом естественной влажности, происходят уже по факту, когда строение возведено.

И любой инженер скажет вам, что нужно подождать минимум год до начала отделочных работ.

С брусом камерной сушки все это происходит непосредственно в камере во время сушки. После сушки брус проходит обработку.

С брусом камерной сушки все это происходит непосредственно в камере во время сушки. После сушки брус проходит обработку.

Профилирование, острожка убирают практически все дефекты бруса, что-то отбраковывается, но на выходе вы получаете готовый для строительства материал.

Брус камерной сушки также меняет цвет, но в обработанном, в нем с гораздо меньшей вероятностью начнутся процессы, практически не поддающиеся исправлению, почернение дерева. Если на полу, стенах, крыше вашего дома появилась черная плесень, исправить это можно только отшлифовав часть бруса.

Значение усадки для такого бруса 1,5-3%. Такой брус тоже трескается, но такие небольшие трещины являются естественным процессом для любой обработанной древесины.

Дом из бруса камерной сушки легко отделать, не нужно шлифовать, обычно материал уже отшлифован, можно приступать к покраске сразу после постройки.

Ключевое различие состоит в том, что строя дом из бруса камерной сушки, вы в 95% процентах случаев можете спрогнозировать все возможные изменения, которые, впрочем, будут абсолютно незначительны.

Брус камерной сушки несравнимо более выгодное вложение в будущее, которое будет лишено ненужных проблем. Такой брус гораздо более качественный материал, а небольшая переплата, в конечном счете, позволит вам избежать ненужной головной боли и сэкономить бюджет для будущих построек.

Подобные интересные статьи вы можете прочесть в наших группах социальных сетей и Ютуб канале:

Влажность профилированного бруса и способы ее измерения

Влажность древесины и, в частности, профилированного бруса — это величина, характеризующая наличие воды в древесине.

Следует учитывать, что вода в древесине бывает свободной и связанной. Особенностью свободной влаги является то, что она испаряется из дерева очень легко. Для того, чтобы это проверить, достаточно вспомнить, что промокшее под дождем дерево высыхает достаточно быстро, за несколько часов. Связанная влага, наоборот, испаряется медленно, и для того, чтобы высушить дерево, не прибегая при этом к помощи специальных технологий, может понадобиться несколько лет. По мере увеличения количества связанной влаги прочность древесины становится меньше. Когда же количество влаги переходит предел гигроскопичности (30%), влажность перестает оказывать влияние на прочность древесины. Кроме того, практическая ценность различия между свободной и связанной влагой заключается в том, что при испарении первой меняется только тяжесть дерева, а при испарении второй изменяется объем, то есть происходит усушка. Уменьшение объема древесины при ее высыхание неодинаково по различным направлениям — в толщину больше, чем в длину.

При сушке дерева влага испаряется неравномерно. Сначала влага испаряется из внешних слоев, а затем из внутренних. Такое неравномерное испарение влаги приводит к тому, что в древесине возникает внутреннее напряжение, растягивающее ее на поверхности и сжимающее внутри, в результате чего на дереве могут проявиться трещины.

Наиболее распространенные древесные породы по величине коэффициента объемной усушки можно разделить на 3 группы:

  • малоусыхающие — ель, пихта, кедр, белый тополь, сосна;
  • среднеусыхающие — дуб, вяз, бук, осина, ясень, черный тополь, мелколистная липа;
  • сильноусыхающие — клен остролистный, граб, лиственница, береза.

Влажность древесины (в т.ч. профилированного бруса), как правило, оценивается в процентах. Процент влажности древесины рассчитывается исходя из веса сухого вещества древесины:

Процент влажности = Мвода / Мдревесина × 100%

где Мвода — масса воды в древесине, а Мдревесина — масса сухой древесины.

Таким образом вычисленный процент влажности древесины может быть также больше чем 100%, это значит, что в древесине воды по весу больше чем сухого вещества.

В качестве примера приведем значения влажности для различных состояний древесины:

  • сердцевина растущего дерева — примерно 35%;
  • поверхностные слои растущего дерева — от 70 до 250%;
  • средняя влажность свежей древесины, вывезенной с помощью автотранспорта — около 80%;
  • сплавленные брёвна (и пиломатериал из них) до 120%;
  • естественно сушащийся под навесом материал в штабелях в летних условиях до 15 — 25% (транспортная сушка).

Единственной возможностью точно измерить влажность профилированного бруса является сушка пробных кусков материала в печи до тех пор, пока их вес перестанет уменьшаться. Различные методики измерения веса можно найти в справочниках. В принципе удовлетворительного результата можно достичь и в домашних условиях, нагревая материал в духовке и используя достаточно точные весы (±1 г).

В настоящее время в России действует межгосударственный стандарт ГОСТ 16588-91 (ИСО 4470-81) «Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности», который стандарт распространяется на пилопродукцию и деревянные детали (в том числе и профилированный брус) хвойных и лиственных пород и устанавливает три метода определения влажности пилопродукции или деталей — рабочий (с использованием электровлагомера), контрольный и ускоренный сушильно-весовые методы.

Рабочий метод с использованием электровлагомера применяют для пилопродукции и деталей с влажностью от 7 до 28%. Метод не требует вырезки образцов и не распространяется на определение влажности мерзлой или подвергшейся глубокой пропитке пилопродукции и деталей.

При измерении влажности пилопродукции и деталей с мокрой поверхностью или после поверхностной пропитки следует применять электровлагомеры кондуктометрического типа с изолированными основаниями электродов.

Контрольный сушильно-весовой метод применяют при любой влажности пилопродукции и деталей, а также при решении спорных вопросов и при отсутствии влагомера. Метод требует вырезки образцов. Ускоренный сушильно-весовой метод применяют при необходимости оперативного контроля влажности пилопродукции и деталей и при отсутствии влагомера. Метод требует вырезки образцов и наличия сушильного шкафа, обеспечивающего температуру высушивания (около 120 °С ).

Сущность рабочего метода с использованием электровлагомера — определение влажности древесины по величине электрического сопротивления, диэлектрической проницаемости или других электрофизических характеристик древесины.

Сущность методов способом высушивания — определение массы влаги, удаленной из древесины при высушивании до абсолютно сухого состояния. Наиболее удобно и быстро оценить влажность профилированного бруса можно с помощью специальных измерителей влажности — влагомеров. В настоящее время распространены два типа приборов с разными принципами действия:

  • игольчатые измерители, в которых в древесину втыкаются два расположенных на определённом расстоянии друг от друга игольчатых электрода и измеряется электронапряжение между ними;
  • измерители, где пластинка датчика, генерирующего электромагнитное поле, устанавливается вплотную к поверхности древесины и регистрируются все изменения, влияющие на магнитное поле.

Приборы, основанные на этих двух принципах, дают результаты с определенной погрешностью, причиной которой являются различные внешние влияния.
Основными факторами, влияющими на результат измерения влажности профилированного бруса с помощью измерителей являются:

  • температура измеряемого материала (при увеличении температуры на 5°С прибор показывает примерно на 0,5% более высокое содержание влаги, наиболее точный результат измерения можно получить при температуре материала +20°С);
  • температура окружающей среды;
  • порода древесины, место и скорость роста (в сухой или болотистой местности, в северных или южных широтах, на поляне или в лесу);
  • действительная плотность древесины;
  • случайные смоляные гнёзда в месте измерения, дефекты материала;
  • случайная влажность на поверхности профилированного бруса;
  • градиент влажности в конце процесса сушки (до уравнивания материал около поверхности суше чем в сердцевине, например при выходе из сушилки влажность поверхностного слоя профилированного бруса, высушенного до 8% влажности, примерно 6,5%, а в сердцевине примерно 11,5%);
  • взаимодействие всех вышеупомянутых факторов.

Для снижения погрешности целесообразно выполнять несколько измерений, выявлять и исключать из рассмотрения результаты, сильно отличающиеся от средних значений, а затем выполнять усреднение оставшихся результатов и уже только по этому значению оценивать влажность профилированного бруса.