Как правильно заточить дисковую пилу по дереву

Как заточить циркуляционный диск с твердосплавными зубьями своими руками

Циркулярная пила считается одним из самых востребованных инструментов в арсенале домашних мастеров. Но постоянно работать одним и тем же диском с разным материалом не всегда получается, да и сам пильный диск, как и любой другой режущий инструмент, требует периодической заточки. А это значит, что нужно знать, когда и, главное, как заточить диск на циркулярку самостоятельно.

Дисковые пилы по дереву

Как узнать, что пора заточить диск

При работе с дисковой пилой, независимо от ее назначения, следует понимать — при длительном использовании будет изнашиваться режущая кромка. Процесс этот будет происходить независимо от того, из чего сделана пила и какие напайки на зубьях имеются.

Индикатором того, что режущую часть пора затачивать будут такие признаки:

  • При работе потребуется больше усилий для перемещения инструмента — заточенный диск режет материал словно масло, а вот тупому для распила требуется прилагать больше усилий.
  • Поперечный и продольный срез получается неровный, имеет рваные края — из-за того что пилу необходимо затачивать зубья не режут, а буквально рвут волокна. Из-за этого даже сильная рука не в состоянии ровно удерживать инструмент и вместо ровной линии будет получаться синусоида.
  • Спил дерева будет иметь ярко выраженный обугленный вид — из-за того что зубья не режут, а рвут волокна, устройство будет обугливать срез.
  • Опилки получаются мелкими, больше похожими на пыль с оттенком ржаного хлеба — у острого инструмента опилки более крупные с острыми краями.
  • Во время работы появляется характерный запах костра — во время обугливания волокон появляется дымок, сам диск сильно нагревается.
  • Даже после кратковременной работы чувствуется, что сильно нагревается электродвигатель, требуется больше времени для его охлаждения.
  • Визуально можно определить, что зубчики потеряли остроту, а разводка потеряла точность, отдельные элементы имеют разную степень отклонения.

Дисковая пила с твердосплавными напайками разной формы

Разновидности пил

Для работы с циркуляркой применяют несколько видов дисковых пил. Для ручных моделей применяются дисковые пилы промышленного производства, кустарные комплектующие встречаются крайне редко. А вот для стационарных циркулярок применяются как фабричные, так и самодельные.

Если брать профессиональный инструмент, то для него используются:

  • Пилы с твердосплавными напайками. Для этого чаще всего используется победит — специальная тугоплавкая сталь для режущего инструмента.
  • Дисковые пилы с закаленными зубьями.
  • Пилы универсального назначения из инструментальной стали.
  • Инструмент для работы со специальными материалами — фанерой, пластиком, асбестоцементными плитами и даже камнем.

Каждый из этих видов инструмента имеет свои особенности, как в плане пользования, так и в обслуживании.

Важно! Заточка дисковых пил каждого вида имеет свои особенности, которые не только нужно знать, но и строго соблюдать технологию и последовательность работ.

Геометрия твердосплавных зубьев

Зубья пил, как и цельных из быстрорежущей стали, так и тех, что оснащены твердосплавными напайками имеют специфическую форму. Одни имеют вид равнобедренного треугольника, другие серповидную форму, третьи вообще выполнены как трапеция. Такая форма зубьев отвечает нескольким задачам.

Во-первых, каждая форма имеет несколько поверхностей образующих режущие кромки. Во-вторых, вид зависит от назначения инструмента: мелкий ровный зуб подходит для раскроя листовых тонких материалов, а трапеция подходит для работы с древесиной твердых пород. В третьих, от формы зависит продолжительность использования: трапеция служит дольше, чем прямой или серповидный тип.

Для бытового применения обычно используют диски:

  • Зубья прямого типа — для чернового раскроя материала. Основное достоинство быстрый распил материала.
  • Наклонные и серповидные зубья — предназначены для работы с тонкими материалами.
  • Зубья со скосом, применяются для чистового реза материала.
  • Трапециевидный вид — пилы для длительной работы с материалами разной плотности.
  • Конусные зубья подходят для чистовой работы с материалами имеющие гладкое, глянцевое покрытие.

Как видно, точить самостоятельно такие диски без знаний технологий заточки очень сложно. Сложнее всего выдержать «правильный» угол, так чтобы на всех зубьях была достигнута и геометрия режущей кромки, и форма самого зуба.

Неправильная заточка диска циркулярной пилы в лучшем случае приводит к тому, что рез получится неровный, с кривыми краями. А в худшем случае из-за появившегося биения придется ремонтировать и саму электропилу.

Твердосплавные напайки требующей заточки и новой пилы

Определение степени износа

Одним из условий правильной заточки инструмента является определение степени износа зубьев. Самый простой и легкий способ это сравнить две одинаковых пилы — новую, не бывшую в работе и старую, которая нуждается в правке. Достаточно просто наложить диски друг на друга и разница станет очевидной.

Ну а если пилы уже были в использовании, то тогда требуется изготовить шаблон, чтобы выполнить промер каждого из зубьев пилы. Это обязательное условие правки инструмента. Перед тем как заточить диск на циркулярную пилу самостоятельно шаблоном из жести или пластика промеряется каждый зуб и определяется поверхность, которую необходимо обработать для достижения нужного угла режущей кромки.

Совет! В качестве шаблона лучше использовать диски Уральского машиностроительного завода из Екатеринбурга, это самые лучшие пилы соответствующие всем требованиям ГОСТ.

Принцип и угол заточки дисков для циркулярной пилы

Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками имеет свои тонкости и особенности технологии. Сама напайка имеет четыре основных плоскости —переднюю, верхнюю и боковые. Углы, образуемые этими плоскостями, представляют собой режущие поверхности.

Основной рабочей поверхностью выступает кромка между верхней и передней поверхностью. Боковые кромки задействуются в основном тогда, когда зубья имеют развод — наклон вправо или влево от оси реза.

Технологически операция заточки выполняется в два этапа:

  1. Сначала придается форма самому зубу и его поверхностям.
  2. Потом делает заточка режущей кромки.

При этом, если диск сильно изношен сначала придается нужная форма зубу, выравнивается его передняя и верхняя часть до нужного угла. А потом обрабатываются и боковые, и главная, грани победитовой напайки.

Заточка твердосплавных напаек

Как заточить пильный диск — правила

Основным моментом в работе с напайками на зубьях выступает точное определение степени износа. Поэтому перед тем как приступить к работе, нужно провести проверку всех без исключения зубьев. Основную помощь в этом окажет шаблон из металла.

Правила заточки можно сформулировать так:

  • Если режущая кромка зуба округляется и расстояние между углом шаблона и острием кромки становится 0,1-0,2 мм, то затачивается фронтальная или передняя часть напайки.
  • Если кромка закруглилась больше, то снимать нужно не только в передней, но и верхней части напайки.
  • Если пила имеет разводку зубьев, то сначала восстанавливается угол наклона, а потом делается восстановление грани.
  • Если зубья имеют разные фронтальные углы наклона грани, то сначала делается заточка одного наклона, а потом правится наклон другого угла.

Способы заточки циркуляционных дисков с твердосплавными напайками

Для придания правильного угла режущим кромкам применяется ручной и станочный способы заточки инструмента.

  • Для ручного способа используются напильники и надфили.
  • Для станочного способа используются заточные диски разной зернистости и формы.

Что касается напильников, то это должен быть инструмент для правки режущего инструмента, а надфили с алмазным напылением.

Как станком заточить диск

Для качественной работы используются заточные станки со специальными приспособлениями. Самый простой можно сделать из болгарки — ее просто нужно закрепить хомутами, а рабочий стол можно сделать из ДСП.

В домашних условиях используют крупнозернистый круг для грубой обработки и придания формы зубу, диск средней зернистости для подготовки режущей кромки. Алмазный для финальной обработки.

Перед тем как заточить диск для циркулярной пилы по дереву, его обезжиривают. Маркером отмечают зуб, с которого начинается заточка и закрепляют на станке. Грани затачивают поочередно, переход к обработке следующей поверхности происходит тогда, когда обработаны все зубья пилы.

Заточка при помощи алмазного диска

Как заточить диск вручную напильником

Для заточки победитовых напаек ручной напильник используется редко. Он малоэффективен, да и выдержать угол заточки режущей кромки при ручной обработке очень сложно.

А вот для заточки стальных пил он вполне пригоден. Заточка, так же как и станком, выполняется после выполнения разводки зубьев. Диск после этого зажимается в тисках между двумя деревянными планками, так чтобы обрабатываемая поверхность находилась горизонтально.

Важно! Рекомендуется перед началом работ маркером обвести контур шаблона на пиле, так чтобы видеть количество металла, которое нужно снять.

Особенности заточки дисков с победитовыми напайками для древесины

Явным признаком того, что пила с напайками требует правки, выступает наличие зазубрин и сколов на зубьях. Основным правилом того, как наточить пильный диск с победитовыми напайками по дереву, выступает необходимость использования корундовых заточных камней и алмазных чашечных дисков.

Читайте также  Как прикрепить стекло к дереву

Такой инструмент обязательно используется на станках с большим числом оборотов. Важно при заточке не перегреть пилу, чтобы припой не потерял свои свойства и напайки остались на своих местах.

Теперь, когда технология работы с пильными дисками раскрыта, можно с уверенностью сказать, что ничего сложного в самостоятельной заточке инструмента нет. Все операции можно освоить, а для работы будет достаточно простого заточного станка и алмазного круга.

Как выполнить заточку дисковых пил своими руками

Процесс строительства частных домов и различных построек будет достаточно сложным, без использования циркулярной пилы. Она значительно лучше многих пил для дерева, поскольку превосходит их по точности и чистоте распила.

Из-за того, что данный инструмент активно эксплуатируется он довольно быстро изнашивается, в связи с чем заточка дисковых пил своими руками становится крайне необходимой.

Что понадобится для заточки дисков циркулярной пилы

Прежде всего необходимо подготовить соответствующие комплектующие, которые позволят правильно заточить пильный диск по дереву. Важно предусмотреть наличие следующих инструментов:

  • напильника;
  • монтажных тисков;
  • деревянного бруска;
  • цветного маркера.

Как понять, что пора точить дисковую пилу

Заточку дисковой пилы следует осуществлять только при возникновении в этом соответствующей необходимости. Распознать наступление такого момента можно по двум четким признакам. В особенности, проведение срочного затачивания дисковой пилы по дереву необходимо:

  1. При регулярном возникновении сильного нагрева на предохранительном кожухе пилы в области электродвигателя. В некоторых случаях при таком повышении температурных показателей под кожухом выделяется дым.
  2. При сильном надавливании на инструмент для получения хорошего распила в процессе обработки материала.
  3. Если появляются темные отметины, следы нагара на древесине и характерный запах горелого дерева. Это возникает в следствие того, что зубцы пил затуплены.

Разновидности заточки режущих зубьев

Для лучшего понимания того, как производится заточка дисковых пил, нужно изучить особенности и строение тех частей инструмента, посредством которых осуществляется распиливание материала. Режущие зубья представляют собой основной элемент, участвующий в распиливании древесины.

Выполняются они из твердосплавного металла. Режущие зубья состоят из 4-х рабочих плоских поверхностей: передней (а), задней (б) и двух боковых плоскостей (в), у которых вспомогательная роль. Посредством одной главной (1) и двух дополнительных (2 и 3) режущих кромок образовываются линии пересечения, каждой указанной рабочей плоскости.

В зависимости от своей конфигурации дисковая пила может иметь различные виды режущих зубьев:

  1. Прямой тип зубьев. Зачастую используется при ускоренном продольном пропиливании. Не обладают идеальным качеством распила.
  2. Скошенный (косой) тип зубьев. Имеют характерный угловой обрез на правых и левых задних поверхностях. В некоторых случаях диски имеют зубья с разной стороной скоса, которые чередуются по всей окружности пилы. Используя такие диски можно распиливать древесину, ДСП и различную пластмассу. Большой угол скоса обеспечивает качественный пропил без скола на режущей кромке.
  3. Трапециевидный тип зубьев. По сечению режущих поверхностей обладают трапециевидной формой. Такая конфигурация позволяет работать без затупления на протяжении длительного периода времени. Нередко диск имеет прямые зубья, которые чередуются с трапециевидными. В таких случаях трапециевидный элемент играет основную роль при черновом распиливании, тогда как при помощи прямого типа зубьев выполняется чистовая обработка.
  4. Конический тип зубьев. Обладают конусообразным видом. Как правило, выполняют вспомогательную функцию для предварительных надрезов на ламинате. Коническим типом зубьев осуществляется обработка указанного напольного покрытия. Такая пила позволяет не допустить сколы на материале, как это часто случается при использовании основной пилы.

Видео «Заточка дисков для циркулярной пилы»

Процесс заточки пильного циркулярного диска.

Принцип и угол заточки дисков для циркулярной пилы

Рабочая часть циркулярной пилы затачивается на 4 главных углах заточки. Они относятся к основным техническим параметрам режущего диска, также как и тип формы режущих зубьев.

Стоит отметить, что все зубья циркулярной пилы характеризуются передними (γ), задними (α) углами, а также углом среза передней и задней поверхности (ε1 и ε2). Значение каждого указанного угла должно соответствовать назначению распиливающих устройств, распиливаемых материалов и направлению пиления.

В особенности, пила для продольного распила затачивается под довольно большими передними углами (15° — 25°).

Показатели заточек передних углов для поперечных видов пропила находятся в пределе 5° — 10°. Универсальные варианты, применяемые для обработки материалов по всем видам направления, стандартно затачивают под 15°.

При этом на значение указанного угла также оказывает влияние то факт, какой твердостью обладают разрезаемые объекты. Их величина имеет строгую зависимость: при большей твердости материала, который подвергается распилу, режущие зубья должны быть менее заострены.

Согласно главного принципа заточки зубьев на твердосплавном пильном диске важно учитывать, что при длительных эксплуатация самые значительные процессы износа происходят на верхних режущих кромках. В итоге при интенсивном использовании их линии могут округляться до 0,3 мм и больше. Касательно плоскостей зубьев стоит отметить, что наибольший износ происходит на передних поверхностях.

При правильном затачивании режущего элемента должны обеспечиваться такие формы режущих кромок, при которых радиус их скруглений не будет превышать значения в 0,2 мм. В связи с этим рекомендуется выполнять параллельное стачивание металла на передних и задних плоскостях зубьев. Применение такого способа считается наиболее целесообразным. Можно выполнять заточку только одной передней плоскости, но в таких случаях на выполнение данной операции требуется больше временных затрат. Кроме того, произойдет более быстрое стачивание зубьев, поскольку возникает необходимость в стачивании большего слоя металла с передних поверхностей.

Стандартный слой для стачивания металла является значение в 0,05-0,15 мм.

Как заточить дисковую пилу своими руками

Заточить пилу в домашних условиях можно совершенно самостоятельно. Для этих целей нет необходимости посещать мастерскую для использования специализированного точильного станка или приобретать его. Он довольно дорогостоящий, а для заточки используется в редких случаях, если вы конечно не планируете использовать его в крупных производственных целях.

Но удерживать пильные диски в руках в процессе заточки зубьев шлифовальным кругом — не самое лучшее решение. Циркулярные диск — это не сверло, она гораздо габаритней. Никакая твердость рук и отменный глазомер не позволит, сделать заточку так, чтобы режущие элементы были достаточно острыми и пригодными для эффективного использования. Для этого нужно предусмотреть самое простое фиксирующее приспособление.

Для удержания зубчатого циркулярного круга в нужном положении касательно плоскости точильного инструмента, можно использовать самую обыкновенную плоскую подставку.

Положение ее поверхности должно соответствовать уровню осей на заднем диске. Размещение зубчатого круга осуществляет на подставке так, чтобы затачиваемая плоскость зуба была перпендикулярна к полотнам пильного диска. Чтобы заточить скошенные зубья по передним и задним поверхностям нужно предусмотреть подвижные шарниры в данном приспособлении.

Но в таких случаях довольно сложно выдерживать одинаковые величины переднего и заднего угла заточки инструмента. Для устранения данной проблемы, необходимо выполнить жесткую фиксацию центра пилы согласно нужного положения по отношению к точильному кругу. Выполняется это при помощи пазов для оправки, которая монтируется на подставку с размещением на ней затачиваемых пил, либо посредством установки на подставку специального упора, который закрепит пильный диск согласно требуемого угла к абразивному камню.

Если придерживаться всех требований, которые предъявляются к затачиванию твердосплавной циркулярной пилы, то этот инструмент будет работать максимально эффективно на протяжении длительного периода времени.

Видео «Как заточить пильный диск своими руками»

Показательное видео по выполнению самостоятельно заточки режущего пильного диска.

Как заточить диск циркулярной пилы вручную?

Заметили, что циркулярная пила стала хуже справляться с работой? Все труднее распиливать материалы, в месте среза появляется черный нагар, образуется дым и чувствуется запах горелого? Явные признаки того, что нужно заточить диск! В противном случае не только снизится производительность инструмента, но и возникнет угроза перегрева двигателя. Расскажем, как своими силами вернуть оснастке режущие свойства.

Содержание

  1. Что понадобится?
  2. Этапы работ
  3. На заметку!
  4. Видео по теме
  5. Полезные статьи

1. Что понадобится?

  • Напильник
  • Маркер
  • Деревянный брус
  • Перчатки
  • Тиски
Читайте также  Чем загрунтовать дерево перед покраской

2. Этапы работ

Подготовка

Правильная заточка дисков для циркулярной пилы во многом обеспечивается хорошей фиксацией оснастки. Есть два варианта: оснастку можно снять с инструмента и закрепить в тисках с использованием деревянных плашек на рабочем столе либо осуществлять заточку непосредственно на инструменте – тогда для фиксации нужно воткнуть между зубьями брусок, уперев его в какую-либо поверхность. Важно помнить, что пила должна быть обесточена перед началом заточки. Какой бы способ вы ни выбрали, добейтесь жесткой фиксации диска – он не должен вращаться.

Разметка

Чтобы легче было ориентироваться, с какого зуба вы начали заточку, необходимо сделать отметку маркером на теле диска. Так вы поймете, что сделали полный круг при обработке зубьев, и не будете стачивать их по второму разу.

Заточка

Ручная заточка дисков для дисковой пилы осуществляется напильником. Подойдет инструмент с плоской рабочей частью – она легко проходит между зубьев. Следует знать, что основной износ приходится на верхнюю режущую кромку зуба. В ходе пиления она наиболее интенсивно взаимодействует с материалом и постепенно скругляется. Также сильно стачивается передняя грань зуба.

Сначала обрабатывают заднюю поверхность зуба. Напильником несколько раз проводят по ней, прикладывая небольшое усилие. Каждый зуб поочередно затачивают равномерными движениями.

Важно помнить! При заточке дисков для циркулярной пилы нужно воздействовать на каждый режущий сегмент с одинаковой силой и проводить напильником одинаковое число раз. Это поможет равномерно заточить весь диск – зубья будут одинаковые.

Обработав поочередно каждый зуб, когда совершится полный оборот диска – вы вернетесь к начальной отметке. После этого необходимо заточить переднюю сторону зубьев. Осуществляют те же самые действия – до полного оборота оснастки.

Важно помнить! В процессе заточки необходимо следить за тем, чтобы острие зуба оставалось перпендикулярно плоскости диска. Впоследствии при распиловке заготовок это обеспечит ровный и быстрый пропил.

Визуальный осмотр

Чтобы убедиться в качестве заточки зубьев, необходимо внимательно их осмотреть. Недопустимо наличие сколов, рисок и трещин на режущей части, а на кромке не должно быть бликов. Если кромки блестят, аккуратно подточите их напильником.

Проверка оснастки

После заточки всех зубьев необходимо проверить режущие свойства. Закрепите оснастку на инструменте, включите питание и распилите пробный деревянный брусок. Показателями качественной заточки является легкий пропил, ровный ход, тихая работа. Если же наблюдается сильный шум и неровный распил материала, необходимо проверить высоту зубьев – возможно, она неодинакова. Чтобы выровнять все режущие сегменты, поднесите к режущей кромке маркер и сделайте полный оборот оснастки в сторону, обратную направлению вращения. Осмотрите поверхность: на каждом зубе должна остаться отметина, которая поможет сравнить высоту всех сегментов. Найдите зубья с наибольшей высотой и аккуратно уменьшите их длину напильником.

3. На заметку!

Чтобы поддерживать режущую оснастку в надлежащем состоянии, необходимо контролировать степень ее износа в процессе работ. Важно проверять радиус округления режущей кромки – он не должен превышать 0,1 – 0,2 мм. Также о затуплении зубьев свидетельствует форма пропила – рез получается неровный, зубья словно рвут древесину.

Важно помнить! Ручная заточка неприменима к дискам с твердосплавными напайками – их обрабатывают на специальных станках. Служит такая оснастка в 10 раз дольше, чем цельнометаллические диски.

Правильная и своевременная заточка диска для дисковой пилы гарантирует отличную производительность, ровный пропил и соблюдение допустимой нагрузки на электродвигатель. Кроме того, это исключает заклинивание зубьев оснастки в материале и обратный удар. Вернуть оснастке режущие свойства легко, если соблюдать нехитрые советы, описанные в этой статье. Вам не придется платить за заточку в мастерской или покупать новый диск, что сэкономит ваш бюджет. А необходимые для самостоятельной заточки приспособления найдутся в арсенале каждого мастера. Купить их вы можете в нашем интернет-магазине.

4. Видео по теме

Как правильно и под каким углом заточить диск циркулярной пилы

Использование дисковых пил особенно распространено в строительстве. Большинство работ нуждается в проведении разрезов и изменении форм и размеров готовых материалов. Циркулярная пила помогает справиться с такими задачами быстро и получить качественный результат. Но инструмент не способен служить вечно, рано или поздно он может затупиться. Именно для этого и необходимо точно знать, как можно поточить зубья для пилы в бытовых условиях.

  1. Как определить износ?
  2. Виды режущих зубьев
  3. Инструменты
  4. Принципы и углы затачивания
  5. Как заточить: основные методы
  6. Ручной способ
  7. С помощью станка

Как определить износ?

Проверка дисковой пилы на износ – это важный вопрос, которому следует уделить особое внимание. Глубокие повреждения приводят к невозможности заточить круг. Существует три основных признака, по которым можно понять, что пилу нужно наточить или заменить:

  1. Сильный нагрев защитного кожуха и образование дыма. Циркулярная пила обладает особым кожухом, который сигнализирует о том, что пила затупилась посредством нагрева. В особо тяжёлых ситуациях из него может появиться дым.
  2. Иногда устройство пилы предполагает механическую подачу (если нужно собственноручно регулировать силу нажима). В такой ситуации износ можно заметить, если нажим приходится усиливать.
  3. Если при распиливании древесины на заготовке образуется нагар и сильный неприятный запах.

Все ситуации, которые описаны выше, говорят пользователю о том, что устройство пора затачивать.

Виды режущих зубьев

На поверхности зубьев располагаются четыре плоскости — передняя, задняя и две боковые.

В момент пересечения друг с другом они создают единую режущую кромку, благодаря которой и происходит распиливание поверхностей.

Существует несколько форм зубьев:

  1. Прямой зуб. Чаще всего его применяют только для проведения скорого продольного распила. Во время такой работы качество и точность практически не важны.
  2. Косой зуб. Задняя плоскость у такой детали наклонена вправо или влево. На пилах эти зубья часто чередуются, из-за чего те получили название «переменноскошенные». Такие зубья используются в инструментах чаще всего. Размер углов может быть разным, это связано с покрытием обрабатываемой поверхности — древесина, ДСП, пластик. Их применяют для продольных и поперечных движений. Большой угол наклона на инструментах применяется при разрезании плит с двухсторонним ламинированием. Это помогает избежать сколов материала. Чем больше скошенный угол, тем легче пила проходит через поверхность. Но это значительно увеличивает вероятность поломки зуба. На некоторых изделиях зубья наклонены не только сзади, но и спереди.
  3. Трапециевидный зуб. Главное достоинство этого типа – это то, что кромка тупится медленно. Но их редко применяют отдельно, обычно чередуют вместе с прямыми зубьями. Во время работы устройства трапециевидные зубья расположены над прямыми, поэтому берут на себя основную (черновую) работу по распиливанию. Прямые зубья выполняют чистовую обработку. Такую конструкцию пилы применяют для распиливания пластика, ДСП и МДФ.
  4. Конический зуб. Этот тип зуба считается дополнительным, поскольку он лишь помогает надрезать нижнюю часть материала (чаще всего ламината). Такая конструкция позволяет обезопасить поверхность от сколов и появления трещин. Конические зубья обычно обладают прямой передней гранью, но она бывает и вогнутой. Такой тип используют для чистовой обработки спила.

Важно! Каждый тип зубьев требует основательной обработки при затачивании. Нельзя точить их под одним углом.

Инструменты

Делать заточку пилы своими руками разрешается только при использовании специальных приспособлений. Для этого существует точильный станок, помогающий проводить процесс на автомате, а не вручную. Тогда результат становится более точным.

Кроме этого, для заточки применяют другие подручные устройства:

  • Монтажные тиски;
  • Напильник;
  • Кусок древесины.

Заменить перечисленные приспособления не получится. Если в наличии нет хотя бы одного из них, то провести заточку не получится.

Принципы и углы затачивания

На кромках пилы находятся четыре главных угла заточки. Они вместе с формой зуба могут выступать главными эксплуатационными характеристиками инструмента. Для описания каждого зуба используются:

  • Передний и задний угол.
  • Углы среза передней и задней поверхности.

Эти характеристики могут зависеть от вида и веса циркулярной пилы, её предназначения, а также плотности конкретной поверхности.

Углы заточки на схеме

Основываясь на параметрах, указанных выше, можно разделить все циркулярки на несколько видов:

  1. Для прорезания продольных отверстий. При совершении этой задачи следует использовать передний угол заточки от 15 до 25 градусов.
  2. Для совершения поперечной резки. В этой ситуации передний угол может варьироваться от 5 до 10 градусов.
  3. Универсальная заточка. Для совершения любых операций пилы затачиваются под углом в 15 градусов.
Читайте также  Рейтинг фрезеров по дереву для дома

Размер затачиваемого угла устанавливается не только от направления движения пилы, он также связан с материалом заготовки. Если требуется прорезать очень твёрдые материалы, то следует выбирать наименьший угол. Для работы с более мягкими изделиями угол увеличивается.

Важно! Если пила из твердосплавного материала используется достаточно долго, то максимальный износ можно заметить на верхней режущей кромке. При детальном осмотре плоскости зуба видно, что сильнее всего страдает передняя поверхность материала.

Как заточить: основные методы

Существует два доступных метода заточки дисковых пил — ручной и при помощи станка. Чтобы в домашних условиях заточить диск правильно, необходимо учитывать некоторые нюансы.

Ручной способ

Особые станки для затачивания кромок пилы редко применяются в бытовых условиях, потому что их стоимость высока. Поэтому при отсутствии такого приспособления, можно справиться с заточкой подручными приспособлениями, например болгаркой. При этом запрещается держать круг в руках, ничем его не зафиксировав. В противном случае не получится добиться достаточного угла среза для дальнейшей работы с материалом.

Чтобы надёжно зафиксировать круг в верном положении, применяют плоскую подставку.

  1. поверхность подставки совпадает с уровнем оси заточного диска;
  2. на ней зубчатый круг помещается таким образом, чтобы плоскость затачивания стала перпендикулярной полотну пилы;
  3. конструкция устройства дополнена поворотным шарниром.

Подставка поможет комфортно расположить диск пилы для обработки относительно абразивного материала. Перед началом работы проводится чёткая разметка. Для этого используется цветной маркер. Им рисуют линии, которые позволят заточить элемент под нужным углом. Тиски помогут надёжно закрепить диск на поверхности.

Видео заточки диска для циркулярной пилы болгаркой:

С помощью станка

Когда у мастера есть доступ к специальному точильному станку, обработка элементов происходит быстро и эффективно. Это приспособление имеет небольшие размеры, поэтому работать с ним комфортно и новичку. Не возникнет проблем даже при применении в бытовых условиях.

При покупке такого устройства смотрят на абразивный круг. Для его выбора учитываются отдельные нюансы:

  • Лучше всего приобрести круг, сделанный из эльбора с алмазным напылением, или из зелёного карбида кремния;
  • Если затачивается твердосплавный диск, даже при применении станка могут возникнуть проблемы.

Сам процесс использования станка для заточки предельно прост. Оператор должен удобно расположить диск на устройстве и зажать его с использованием специального фиксатора. Перед началом работы рекомендуется отметить маркером первый зуб. Это поможет не запутаться во время заточки, и не проверять зубья, которые уже подверглись обработке. Для выбора угла заточки на устройстве предусмотрен специальный измеритель. На нём следует установить необходимый угол, после чего устройство выполнит задачу самостоятельно.

Циркулярная пила — полезный инструмент, без которого не обойтись при строительстве. Она помогает делать прорези в поверхностях, а также изменять их форму и размер. Для затачивания дисков используют специальные станки или подручные материалы. Сделать работу собственными руками не так сложно, нужно придерживаться перечисленных рекомендаций и не бояться.

Заточка диска с победитовыми напайками:

Что нужно знать при заточке дисковых пил с твердосплавными напайками

Дисковая или циркуляционная пила — незаменимый помощник в домашнем хозяйстве и на производстве при распиле древесных материалов. Она превосходит по эффективности другие виды пил, таких как цепные, сабельные, продольные. Чтобы получить идеальный раскрой заготовок, необходимо следить за заточкой дисковых пил с твердосплавными напайками.

Циркуляционные пилы – какими они бывают

Пильный диск при правильной заточке и разводе зубьев способен качественно и точно распилить заготовку в любом направлении реза относительно волокон.

Существует несколько видов режущих полотен для циркуляционной пилы:

  • Диски с основой и режущей областью из цельного металла;
  • Диски с основой из цельного металла и напылением материалов твердой структуры на зубьях;
  • Металлические полотна с твердосплавными напайками.

Качественный распил заготовок невозможен, когда зубья выработались или затупились. Сопутствующим явлением работы тупым инструментом будет чрезмерная нагрузка на двигатель, риск заклинивания, небезопасность проведения режущих операций. Необходимо делать заточку циркулярных пил.

Для раскроя твердых пород древесины допустимо применять только диски, имеющие специальные пазы. Технологические разрывы на полотне предотвращают общую деформацию инструмента при возможном нагреве в процессе работы. Это исключает появление вибрационного фона, ухудшение линии распила.

Геометрия режущих элементов

Рабочий элемент пилы — зуб — имеет определенную геометрическую форму с наличием не одной, а нескольких режущих кромок. Всегда существует одна основная кромка и дополнительные, образованные пересечением плоскостей «А», «Б» и «В» в определенных сочетаниях. Для работы с разным материалом имеет смысл подбирать диски с наиболее подходящей формой режущих зубьев.

Зуб прямой формы

Пильный диск с наличием такой рабочей зоны предназначен для чернового раскроя пиломатериалов. Рез получается грубым, невысокого качества, при сравнительно быстром проведении операций.

Зуб скошенной формы

Передняя плоскость режущей кромки, выполненная в такой форме, обеспечивает получение пропилов с точной и ровной линией. Пила идеально подходит для работы с материалом композитного типа: фанера, ДСП (с ламинированием односторонним и двухсторонним). После раскроя заготовок из твердого пиломатериала он выщерблен, сколов практически не наблюдается.

Бывают диски со скошенной передней кромкой резца, бывают со скошенной задней кромкой, или вариант с чередующимися зубьями (переменно скошенное полотно). В случае работы инструментом со скошенной поверхностью задней кромки режущего элемента при распиле твердых древесных пород наблюдается четкий качественный рез, но быстрое затупление пилы.

Зуб трапециевидной формы

Главное преимущество такой пилы – медленный износ диска за счет отсутствия необходимости в частой заточке на точильном станке. Обычно вся линия полотна состоит из чередующихся режущих элементов — прямых и трапециевидных зубьев, работающих в тандеме. Более высокий зуб-трапеция осуществляет черновую прорезь, позволяя основной прямой кромке легче проводить распил. Инструмент можно применять для раскроя пластмасс, твердых ламинатов.

Зуб конической формы

Вспомогательный тип инструмента, предназначенный для осуществления надреза материалов с ламинированной поверхностью предварительно основному пропилу. Операция проводится во избежание появления сколов на лицевой части изделия. Такой пильный диск не используется в качестве самостоятельной рабочей единицы.

Зуб серповидной формы

Полотнами с вогнутой формой зуба удобно проводить раскрой материала в поперечном направлении реза относительно расположения волокон.

Определение степени износа циркуляционного диска

Получение качественного результата при работе пилой дискового типа возможно только в том случае, если вовремя выполнить заточку циркулярных пил. В противном случае может наблюдаться порча заготовок, быстрый износ механизмов привода пилы, увеличение травматизма на производстве. Чтобы этого избежать, необходимо четко следить за износом режущего полотна, ориентируясь на следующие признаки:

  • Движение заготовки по рабочему столу при раскрое происходит с применением большого физического усилия;
  • По линии распила наблюдаются трещины и сколы;
  • Во время работы происходит перегрев двигателя;
  • В воздухе ощущается запах гари;
  • Материал горит, что проявляется в виде темных участков по линии пропила.

При обнаружении какого-либо из этих признаков необходимо срочно приступать к заточке дисковых пил своими руками. Также до проведения работ можно проконтролировать остроту пилы, ориентируясь на тактильные ощущения или визуально при помощи увеличительного стекла. Допустимый радиус округления режущего угла должен соответствовать величине в 0.1-0.2 мм. Проводя распил больших заготовок, изнашиваются все рабочие кромки.

Как заточить пильный диск – правила

  • Заточке подвергают только очищенный от пыли и грязи победитовый диск;
  • Диск чистят, используя моющие средства, без применения механической обработки;
  • Затачивают все рабочие плоскости;
  • Допустимая толщина снятие металла находится в пределах 0.05-0.15 миллиметров;
  • Допустимое количество операций по заточке не более 25 раз;
  • Пилы точат вручную напильником или на станках.

Затачивание пильных кругов с твердосплавными зубьями

Победитовые напайки точат при помощи специального станка или самодельного приспособления к точильному кругу. Приспособление представляет фиксатор, в котором зажимается диск, соблюдая определенные углы заточки относительно наждака. Самым лучшим для заточки победита считается алмазный круг.

Маркером отмечают любую точку как отсчетную. Располагают основную рабочую поверхность зуба к точильному камню так, чтобы они находились в одной плоскости. Поочередно шлифуют каждый зуб до прохождения всего круга. Переставляют диск вспомогательной плоскостью к точильному кругу. Шлифуют уже другую плоскость у каждого зуба. Так шаг за шагом происходит полная заточка дисков с твердосплавными напайками.

Видео по теме: Заточка дисковой пилы на электроточилке