Как торцевать доску на циркулярке

Дисковая пила превращается в торцовочную

Путём нехитрых манипуляций из дисковой пилы получается вполне годный инструмент

Конструкция «доска, два бруска»

Рез получается вполне перпендикулярный

Из необходимых доработок — в алюминиевой подошве пилы просверлить 4 отверстия для крепления к основанию

Данный девайс позволяет достаточно ровно торцевать бруски до 40х50 мм.

Найдены возможные дубликаты

Тоже самое почти сделал прошлым летом,когда торцовка накрылась,а вагонки надо было много отторцевать. В общем супер ровный спил,конечно не получался,но работу ускорил в разы.Сия приблуда по времени у меня заняла 15 минут на изготовление))

А не проще смастерить направляющую ? Я до покупки торцовки пару лет как раз направляющей пользовался,это позволяло не прикручивать пилу к чему либо, а более свободно ей пользоваться. Но торцовочная пила это конечно вещь)

Может быть. Но сей девайс делался из того что было под рукой. Плюс это только для торцевания брусков. Пила снимается за 5 сек и можно пилить уже как угодно

Ну нахер. Руки дороже нормальной торцовочной пилы.

Согласен, но покупать торцовку за min 8 тыщ для разового проекта — дороговато и неразумно

А если транспортир примастырить, то можно электростусло получится.

Гримёрное зеркало своими руками

Всем добрый день, дорогие читатели. Был у меня в прошлом опыт написания статьи на Пикабу, понял свои ошибки, учту!
Волей судьбы мне помогли освоить новую профессию, столяр! Очень увлекательная профессия, требующая определенных навыков. Но прошлая работа зеркальщика не отпускала.
Вот такое изделие нужно сделать.

Это будет мини гайд, если что-то невозможно сделать в домашних условия, приведу аналогию.
И так начало: Меня попросили сделать гримёрное зеркало 1600х600 (по зеркалу). Ну коли суждено делать причудливые изделия, возьмусь конечно, сказал я. Выбрали материал: сосна. Красиво смотрится, не дорогая (хотя за год в 2.5 раза подскочила). Запилил чертёж.

Хватило на все 2 доски длинной 3 метра. Обрезал, обработал, сходил на фрезер, сделал четверть под зеркало. Подумал хороший вариант именно для древесины. Крепить между собой стал на шпонки использовал Festool domino, кому интересно. Примерил, все чётко. Заменить это все можно, купив обработанную доску и просто шлифануть, между собой склеить на шканты, да и закрепить на маленькие зажимы как у меня показано, снизу и сверху зеркала.

И да, нужно же спрятать электронику. Поэтому клеил брус 30х20 по периметру. С саморезами через брус.

Заказал у друга со старой работы зеркало, через день, оно лежало уже у меня дома. Так же сходил в магазин светотехники, закупился значит:
16 шт лампочки 7,5 Вт 4000 люм е14
16 шт патроны черные (рамка будет в темном цвете)
1 шт вилка
2 м провода 2х1,5
1 шт выключатель проводной
На работе нашёл сверло форснера на 26, под диаметр патрона, разметил, просверлил. Принес все домой, вечером склеил, оставил ЛЕЖА сохнуть. Чтоб не повело и плоскость оставалась ровной, а то зеркало может спокойно лопнуть когда его начнёте притягивать.
Далее шла покраска (красил маслом, попросил у знакомого), вставка патронов, подключение параллельно. Результат уже нравится!

Ну и конечно самое важное, вставка зеркала. Как помним я сделал четверть, размер ее был 5 глубиной и 12 шириной, зеркало заказал 620х1620, рассчет был на четверть. Садить стал на герметик. По моим расчетам герметик должен был занять 1 мм и как раз остаётся 4 мм. Но нет, чтоб герметик не вышел с обратки, нанес малым слоем. И остался зазор в 1 лишний миллиметр. Ладно думаю, найду выход. День гадания, придумал сыграть в обратку, укрепить сзади его в любом случае нужно.

Поэтому на поперечену жесткости нанес герметик, получается что приклеил и убрал зазор. Прочность увеличилась, эластичность присутствует, зазор ушёл! Закрепил попутно провода чтоб не торчали. Ну и зеркало сверху и снизу закрепил на такие же упоры. Но скажу честно, герметик вещь ещё та, уже без всех усилений пробовал на отрыв зеркало, ни как не поддавалось, вообще.

А вот и конечный результат, получилось круто. Себе тоже сделаю, жена порадуется)

лампы — 76р штука 1216р
патроны — 24р штука 384р
провод, вилка, выключатель — 230р
зеркало (если поискать по местным резчикам) — 700-900р, в аксоне на заказ 1700р (дорого оч)
дерево 2 доски 3 м — 1000
провода для патронов — 400р

Итог: 3930 себестоимость.

О предпочтениях столярных и не только

Доброго всем здравия! И тем, у кого занозы в руках, и тем, у кого занозы в филейных частях от желания сделать что-нибудь хорошее своими руками!)

Познакомился я как-то с одним хорошим парнем, что был подрядчиком у меня на работе. Общение было также исключительно на рабочие темы. И тут, год спустя, оказывается, что внерабочие интересы у нас совпадают — страсть к столярному и плотницкому делу. Естессно, как и любой большой мальчик, повел я его в мастерскую хвастаться, чего у меня есть, чего нет, чего еще хотелось бы. И вот в процессе он мне говорит: «Верстак тебе нужен! Добротный, столярный!». Я ему: «Да вот же он!» — и показываю свой стол. «Э, нет» — говорит он: «Это не верстак, тебе НАСТОЯЩИЙ столярный верстак нужен». И тут я понял, что он имел ввиду что-то наподобие этого:

Фото рандомно взято с просторов инета, не реклама))).

А у меня все просто — обычный верстак. Большой, тяжелый, прочный и надежный как швейцарские часы.))

Пришел я к этому не сразу. Переделав несколько вариантов, я пришел к выводу, что верстак (а по сути я это называю сборочный стол) должен быть: а) большим (у меня он 1,0 х 2,1 м); б) тяжелым (чтобы не прыгал, когда молотком гвозди забиваешь); в) надежным (не шатался, не прогибался и всегда была возможность замены рабочей поверхности).

Насчет шкафчиков и ящичков я не определился, надо ли, и что там хранить. Открытые полки да, однозначно, всегда заняты в процессе работы, всегда все перекладывается.

Вкратце конструктив и пара примочек, вдруг кому любопытно станет и захочет повторить.

Каркас сварен из уголка 35 мм, стойки из уголка 50 мм (если помните первый пост, спасенный из рук злобных любителей сдать металл приемщикам). В качестве столешницы использована доска 150 х 40 и фанера 18 мм. К пяткам верстака приклеена антивибрационная резина. Общая высота верстака при этом составила 850 мм. Нижняя полка выше, чем верхняя, чтобы высокое и тяжелое класть вниз.

Как я говорил раньше, жизнь кочевника печальна вечными перемещениями.)) Верстак в сборе весит по ощущениям килограмм 80, поэтому я его сделал из двух частей, соединенных меж собой болтами по периметру.

С учетом толщины уголка и его расположения снаружи/внутри, стойки соединяются через вот такие самодельные шайбы-проставки:

Доска столешницы прикреплена также болтами к верхнему поясу каркаса (по два болта на каждую сторону доски дабы исключить ее желание стать впоследствии винтом):

Сверху фанера как рабочая поверхность — на саморезах. Доска имеет свес 100 мм, очень удобно к ней прижимать деталь или вспомогательное приспособление струбцинами.

Данный верстак оснастил розетками. По одной розеточной колодке с каждой стороны. Раньше приходилось пользоваться удлинителем, вечно спотыкаешься через провода, катушку, а теперь лепота, можно через верстак подключать расположенное далеко оборудование и не искать розетку.

Колодки смонтированы на текстолите, распайка и кабель в гофре также собраны на текстолите, зажатом между двумя частями верстака.

Это общее подключение, также, по традиции, разборное.

В общем, верстаком aka сборочным столом доволен, свои функции он выполняет полностью

А теперь чего планирую улучшить. Не хватает прижимов на всей поверхности. Раскройка больших листов ручной дисковой пилой представляет собой замороченный процесс. Поэтому отличным вариантом будет заделка в фанеру алюминиевого T-track профиля и использование вот таких струбцин

Вот, собсно, и все.

А теперь вопрос к знатокам.

Был отрыт вот такой кусок доски

Она была тяжелая и пока она была грязная, с надеждой думалось, что это дуб. Но, после фуганка стало ясно, что это ель или сосна, только очень смолянистая. Что с ней можно сделать? Смола покраске вроде не поддается. или нет? Если есть мысли-идеи, прошу поделиться).

И да. Камрады-рукоделы, призываю вас делиться своими примерами работ, как это сделал, например, @ineffaceable в посте «Приспособления для шлифмашинки». Но только теми, что вы сделали сами, а не посмотрели в инете и вам кажется, что сработает и будет полезно. Пусть даже из инета, но опробовано лично. А то я тут попробовал одну идею от видеоблогера и что то не зашло. Но об этом — в следующем посте.

Читайте также  Длина ламинатной доски

Приспособление Для Торцевания Досок Циркулярной Пилой

Как сделать круговые пилы своими руками?

Существует довольно большое количество устройств, которые могут быть сделаны вручную для циркулярной пилы.

Схема стола для циркулярной пилы с механизмом подъема-опускания.

Как сделать самодельные устройства для циркулярной пилы?

Материалы и инструменты, которые понадобятся:

  1. Тектолит или фанера.
  2. Винты с потайными головками.
  3. Опорные стержни.
  4. Хомуты.
  5. Двусторонний скотч.
  6. Organic.
  7. Силиконовый спрей.
  8. Алюминиевые углы.
  9. Парафин.
  10. Древесноволокнистые плиты.

Производство путеводителя

Для изготовления направляющей можно использовать фанерный лист, который имеет прямолинейные лицевые поверхности. Для этого необходимо отрезать полоску от листа шириной, равной максимально возможной ширине циркулярной пилы. К полученному значению добавьте 20 см. Длина этого листа должна быть немного больше максимальной длины материала.

Прежде всего, вам нужно отступить на 6-7 см от заводского края на подготовленной части фанеры и отрезать полосу. Эта полоса будет линейкой, вдоль которой будет перемещаться рамка пилы этого типа. Часть вырезанного листа фанеры, которая останется, послужит основой, на которой будет закреплена линейка. Вдоль линейки пила перемещается во время резки.

Важно убедиться, что высота линейки равна толщине рамы пилы.

Узел циркулярной пилы.

Затем вам нужно установить линейку на базу. Он закреплен на расстоянии 10 см от края. Расстояние может быть меньше, но должно быть достаточно использовать зажимы.

Заводское лицо должно быть отправлено в сторону, где будет выполняться резка. Гид приклеивается к основанию и дополнительно крепится винтами.

В конце концов, вам нужно удалить лишнюю часть базы. Это можно сделать с помощью циркулярной пилы. Изготовленная поверхность на дне будет такой же плоской, как и лицевая сторона фанеры на линейке.

С таким руководством очень легко работать. Основание с линейкой закреплено на заготовке, например, на ДСП. Вы можете исправить это, используя несколько опций. В первом способе часть разрезанного листа будет расположена со стороны пильного диска во втором методе под основанием, на котором закреплена направляющая линейка.

Длина листа составляет 2 метки со стороны, что соответствует указанным методам резания, на расстоянии, где расположен разрез. Расстояние между отметками должно быть максимально. Важно учитывать толщину диска. Основание линейки закреплено на двух знаках и закреплено зажимами. Глубина зажимных губок должна обеспечивать их монтаж так, чтобы в конце разреза пила могла свободно перемещаться из листа.

Если направляющая линейка имеет длинную длину, то поперечный разрез не очень удобен. Поэтому желательно сделать дизайн, который будет короче. Например, для шкафов шириной 60 см вам нужно будет сделать путеводитель длиной 1 м.

Такие устройства подходят только для работы с материалами, имеющими большую ширину и длину. Нельзя вырезать доску на плоские штанги этой конструкции.

Конструкции для циркулярной пилы, которые помогут сделать точный разрез

Если пильный диск этого типа оставит разорванные волокна и стружки на краях пилы, тогда можно попытаться сделать конструкцию, чтобы получить нулевой зазор. Вам нужно вырезать кусок твердой древесноволокнистой плиты толщиной 6 мм. Затем вам нужно удалить диск, поднять защитную крышку и приклеить к основанию кусочек. Это можно сделать с использованием двухсторонней скотч-ленты. Затем пила включается, и диск медленно погружается в твердую доску, так что можно получить пропил с нулевым зазором.

На полученной основе необходимо будет пилить с небольшим количеством корма.

Вы также можете создать специальный шаблон. Если вы создаете шаблон, вы можете производить точные сокращения в любом месте. Конструкция предназначена для плат шириной 15 см, но легко адаптировать под любые размеры или углы.

Устройство для резки ручной циркулярной пилы. Восстановление края

Видеоролик о ремонте приспособления для перпендикулярной поперечной и посадка.

Руководство для ручной циркулярной пилы своими руками. обрезка древесины

Нужна обрезка доски? Существует руководство по диску увидел, Но нет руководства для диска пилы, ни устройство.

Конструкция выполнена с небольшим учетом, после чего пила прижимается к упору, а край основания удаляется до конечной длины. Удаленный край структуры определяет линию, вдоль которой пила этого типа будет продуцировать пропил. На доске знак помещается в том месте, где вам нужно его снять. Затем вам нужно нажать нижнюю остановку продукта на край материала и выровнять край основания вдоль метки выреза. Проводя инструмент через конструкцию, можно будет вырезать доски с высокой точностью.

Как сделать простую направляющую и съемное устройство своими руками?

Схема подшипникового узла круглой пилы.

Имеет смысл сделать простой справочник. Чтобы сделать распиловку с помощью переносной циркулярной пилы, вы можете приобрести дорогой путеводитель в супермаркете здания или сделать несколько домашних изделий в мастерской, если вам нужно вырезать большое количество листов. Однако следует знать, что есть более простое решение. сделать устройство из обрезков, которые не используются.

Чтобы сделать руководство для пилы своими руками, вам нужно выбрать заводскую кромку полосы из фанеры или твердой ДВП шириной 25-30 см. Полоса фиксируется вдоль линии резания так, что основание инструмента перемещается вдоль плоской кромки. Если для защиты пильного диска используется пенопластовая подложка, в нем должны быть сделаны вырезы для зажимных губок.

Вы также можете сделать режущее устройство для пилы этого типа. Чистое и ровное пересечение в некоторых случаях довольно сложно сделать с использованием циркулярной пилы. Практически невозможно полностью управлять инструментом, и куски материала улетают чаще всего, оставляя за собой чипы и неровные края. Поэтому имеет смысл попытаться сделать дизайн для поперечной резки из нескольких кусков дерева и угла алюминия.

Необходимо собрать основание, для которого нужно прикрепить к верхней стороне куска деревянной плиты или фанеры размером 1,8x30x122 см, прикрепить несколько винтов параллельно друг другу, размером 2,5×5 см. Используя винты с потайными головками, вам необходимо зафиксировать углы алюминия под углом 90 °. Установите на расстоянии, равном ширине пильного основания этого типа. Сляб необходимо отрегулировать таким образом, чтобы он мог разрезать все планки и сделать мелкий разрез у основания.

Устройство закреплено с помощью зажимов на верстаке, заготовка заложена под направляющие из алюминия, а пила выполнена. Возможно, что пила не будет скользить правильно на направляющих. Чтобы решить эту проблему, вам необходимо использовать силиконовый спрей или парафин.

Как сделать шаблон для руководства самостоятельно?

Направляющая шины для циркулярной пилы. это может быть изготовлена ​​из импровизированных средств методом пиления плоского листа древесины.

Когда вам нужно делать длинные разрезы с помощью аналогичной пилы, вам потребуется потратить значительное количество времени, чтобы выполнить все измерения, необходимые для установки направляющей относительно линии маркировки в точном соответствии с шириной основания конструкции ,

Чтобы упростить эту процедуру, вам необходимо вырезать шаблон из ДВП, который равен ширине на расстоянии от крайней части инструмента до внутреннего края пильного диска. Затем шаблон обрезается по длине инструментальной базы. Чтобы использовать шаблон, необходимо совместить его край с меткой резки в изделии, а с другой стороны прикрепить прямую направляющую и закрепить ее зажимом.

Затем вам нужно повторить эту процедуру на второй метке разреза с другого конца обрабатываемой детали, которая разрезается. Такие рисунки могут быть выполнены для циркулярных пил или электрических пильных дисков.

Устройство направляющих для пилы разных типов

Схематический чертеж заточки и прокладки пилы. 1) Пильный диск. 2) Хонингованный зуб. 4) Адаптационное устройство для заточки. 5) рабочий стол для заточки пил. 6-7-8) Направления файла, отношение к рабочему столу и заостренным пильным зубам. 9). линия изгиба зубов во время развода.

Остановка для поперечной резки является одним из самых простых и наиболее часто используемых устройств. Это позволяет достаточно быстро вырезать длинные заготовки под углом 90 ° и 45 °. Основание упора выполнено из текстолита, толщина которого 4-5 мм. Вы также можете использовать фанеру 9-10 мм. Балки для поддержки с поперечным сечением 2×2 см подходят для дуба или бука. Штанги соединяются с основанием винтами с потайной головкой. Важно поддерживать углы 90 ° и 45 ° между балками для опоры. При необходимости такие остановки могут быть выполнены для других углов резки.

Если вам нужно вырезать большое количество одинаковых стержней, вам нужно сделать U-образную структуру. Она прижимается к срезанным брускам как «седло». Это устройство состоит из 3 частей: спинки и двух боковых частей. Задняя часть выполнена из доски, которая имеет толщину 23-25 ​​мм и ширину, равную поперечному сечению стержня. Боковые части изготовлены из текстолита или фанеры. Ширина боковых стенок должна быть такой, чтобы опоры к краю инструментальной платформы были предусмотрены до того, как пильный диск войдет в древесину штанги.

Читайте также  Как считать необрезную доску

Можно будет точно отрезать луч большой толщины двумя проходами с разных сторон, без необходимости снятия упора.

Есть возможность сделать и поддержать края, однако необходимо знать, что это сделано довольно долго. Из-за большую длину опорной кромки, направляющая может обеспечить более равномерным, чем вырезать конструкции, которые приходят с пилой. Основание опоры и опорной полосы вырезают из фанеры, имеющей толщину 13-15 мм. Канавки под направляющими ключами выбираются у основания, после чего производятся отверстия для пильного диска и сквозной паз для зажимного винта. Для того, чтобы края опорной пластины, ключ, рейки, вам нужно будет использовать лиственные породы. Клеевые соединения ключей, края с баром поддержки и инструмент-холдинг рельсов с основанием рекомендуется укрепить с маленькими винтами с потайной головкой.

Создание инструментов для циркулярной пилы является самым простым, для этого вам нужен минимальный набор материалов. Не рекомендуется использовать конструкции, которые поставляются вместе с пилой.

Изготовление параллельного упора и других полезных приспособлений для циркулярки

Ручная дисковая электропила, которую по-простому называют циркуляркой, – удобный инструмент по резке и раскрою пиломатериалов.

В комплекте с ней обычно поставляются приспособления, помогающие мастеру в работе.

Но такие же приспособления можно сделать или улучшить собственноручно. Да и опыт работы рано или поздно приведет к появлению полностью самодельных приспособ (так их называют), которые при всей незамысловатости способны изрядно облегчить распиловку и сэкономить время.

  • Параллельный упор
  • Упор для поперечных и угловых резов
  • Седловой упор
  • Направляющая шина
  • Кромочный упор
  • Полезные хитрости и советы
    • Шаблон-заготовка
    • Установочные бруски
    • Защита от вырывания материала

Параллельный упор

Обычный параллельный упор для циркулярки – хороший пример того, как незначительное дополнение способно принести немалую пользу. Практически каждая ручная дисковая пила комплектуется параллельным упором для продольного распила заданной ширины. Это действительно полезное приспособление.

У штатного упора есть один недостаток. В целях безопасности он устанавливается на величины, позволяющие с его помощью проводить распилы шириной меньше 20–25 мм. Сделано это для того, чтобы упор не мешал движению защитного кожуха пилы. Но достаточно прикрепить саморезами к параллельной планке штатного упора деревянный брусок – и его возможности увеличатся, при этом минимальная ширина резки никак не будет ограниченна.

Обратите внимание! Надо помнить о безопасности – при осуществлении пропилов менее 15 мм брусок не позволяет защитному кожуху закрывать пильный диск.

Упор для поперечных и угловых резов

Приспособление для поперечных резов тоже часто используется. С его помощью распилы досок проходят быстро и точно под углом 90°. Применяется такой упор и для торцевания досок. Его основа – лист фанеры толщиной 10 мм. На нем клеем или саморезами закрепляют направляющий брусок или рейку высотой не менее 20 мм. С нижней стороны основы крепят упор, перпендикулярный направляющей и сделанный из такого же бруска.

Лишнюю часть основы (от направляющей до пильного диска) отрезают. Поскольку это расстояние для каждой модели ручной циркулярки разное, то и приспособление делается всегда индивидуально. К обрабатываемому материалу его обычно крепят струбцинами.

Продвинутые умельцы изготавливают свои крепежные устройства из деревянных шайб, одна из которых имеет форму эксцентрика. Прижим осуществляется барашковой гайкой на винте. Такое зажимное устройство позволяет очень быстро закрепить упор на пиломатериалах разной ширины.

Если с другой стороны направляющей установить такой же брусок, но закрепленный под углом 45° к первому, а затем так же отрезать пилой часть основы под 45°, то получится угловой универсальный упор для пропилов и под 45°, и под 90°. Более универсальная конструкция углового упора получится в случае обеспечения вращения бруска. А за соблюдением угла можно следить по транспортиру, закрепленному сверху. Следует заметить, что изготовление транспортира для циркулярки своими руками – более сложная задача.

Седловой упор

Если предстоит напилить циркуляркой множество одинаковых брусков, то стоит потратить время на изготовление простого седлового упора. Его применение с лихвой вернет затраченные минуты. Особенно эффективно седловой упор работает при распиле толстых брусьев, для которых диску требуется два пропила с разных сторон.

Упор-седло имеет П-образную форму. Основание – доска толщиной 25 мм, ее ширина в точности равна толщине распиливаемого бруса.

К основанию крепятся боковые поверхности из 10 мм фанеры. Ширина боковин должна быть больше ширины бруса, чтобы обеспечить опору площадке циркулярки до момента соприкосновения пильного диска с брусом.

Седло надевается на брус на расстоянии от разметки реза, соответствующем рабочему расстоянию до диска пилы, и через боковины прижимается к брусу струбцинами. Используя боковину как упор для пильной площадки, проводится резка. Если толщина бруса такова, что одного пропила недостаточно, то его переворачивают и делают еще один пропил. Положение упора при этом никак не изменяется.

Направляющая шина

Для разрезов крупногабаритных и длинномерных листовых пиломатериалов на столе будет полезна длинная направляющая шина для циркулярной пилы, сделанная своими руками.

Основой в данном случае является (8–10 мм) фанерная полоса длиной, превышающей габариты раскраиваемого листа. Сама шина может быть деревянной (брусок толщиной 15–20 мм) или металлической из профиля П-образного сечения. Шина крепится на основу клеем или шурупами. С одной стороны от нее должен оставаться узкий край основы, достаточный для крепления к листу струбцинами. С другой стороны проводится первый разрез пилой по основе. После этого край основы будет точно совпадать с местом прохода диска циркулярки. При работе его совмещают с разметкой на листе, закрепляют упор и проводят пиление листа.

Кромочный упор

Это уже достаточно сложное приспособление, требующее времени и точности при изготовлении. Оно позволяет проводить распил параллельно кромке разрезаемого материала. Полезным будет перед началом работы сделать его чертеж, чтобы не промахнуться в размерах. Вообще-то такой упор есть в комплекте дисковой пилы, но его малая длина не всегда обеспечивает ровный пропил. Большой размер и желаемая прочность требуют изготовления основы упора из фанеры толщиной не менее 15 мм. Из нее же можно сделать и упорную планку.

Этапы изготовления упора:

  • в основании делаются продольные пазы под шпонки;
  • шпонки из твердого дерева крепятся на упорной планке;
  • между продольными пазами делается еще один сквозной паз для закрепления упорной планки при работе;
  • в основании вырезается отверстие под пильный диск циркулярки;
  • по бокам основания ставятся ограничительные планки для установки циркулярки и предусматриваются зажимы для ее надежного закрепления.

При установке упора на обрабатываемый материал упорная планка перемещается в пазах основы на нужное расстояние и закрепляется через сквозную прорезь зажимным барашковым винтом. Для того чтобы не мучиться каждый раз с линейкой, можно закрепить ее (или кусок рулетки) на основе упора вдоль направляющих пазов.

Полезные хитрости и советы

Есть такие мелкие приспособления, которые даже инструментом зазорно считать. В то же время они отлично помогают при распиле. Это хитрости бывалых мастеров.

Шаблон-заготовка

При резке большого количества одинаковых деталей можно первую из них использовать как шаблон для резки последующих экземпляров. Надо всего лишь с одной стороны первого образца закрепить упорную деталь шириной, соответствующей расстоянию от края плиты до режущего диска. Устанавливая такой шаблон на отрезаемый материал, можно сделать множество одинаковых деталей без разметки.

Установочные бруски

Простейшая деталь, облегчающая установку любого упора и направляющей по разметке, – брусок небольшого сечения. На нем нанесены пропилы, расстояние между которыми равно отрезку от конца подошвы пилы до пильного диска. Два таких бруска помогут установить любые направляющие быстро и точно на требуемом отступе от разметочной линии. Останется только закрепить направляющую.

Защита от вырывания материала

Защитой может стать любой брусок, по ширине соответствующий толщине разрезаемой заготовки. Если его закрепить на месте выхода пильного диска из обрабатываемого материала, то он сработает как ограничитель и послужит защитой от вырывания и сколов.

Этими приспособлениями не ограничивается набор полезных самоделок, которые облегчают работу с ручной дисковой пилой. Эти – самые простые в изготовлении. Другие требуют времени и навыков. Но умельцы даже такой прибор, как транспортир для циркулярки, делают своими руками. Было бы желание.

Читайте также  Доска сухостой плюсы и минусы

Как сделать торцовочную пилу из циркулярной своими руками?

  1. Разновидности торцовочных пил
    • Маятниковая
    • Комбинированная
    • С протяжкой
  2. Как сделать торцовку из циркулярки?
  3. Преимущества и недостатки самодельного прибора

Торцовочная пила – устройство, которое необходимо взять «на вооружение» каждому строителю. Однако не секрет, что качественный профессиональный инструмент, представленный на строительном рынке, стоит довольно дорого. Именно поэтому тем, кто хочет сэкономить материальные средства, а также проявить свои умения, следует попробовать сделать торцовочную пилу своими руками. Исходным материалом для этого станет циркулярная пила.

Разновидности торцовочных пил

Существует несколько типов торцовочных пил (в народе их также называют «торцовки»). Ознакомимся с этими разновидностями.

Маятниковая

Базисной частью такой пилы является станина. На станину крепится стол, который должен обладать поворотным механизмом, оснащенным линейкой. Именно такой механизм позволяет осуществлять процесс распила под определенным углом, регулируя его под конкретные индивидуальные нужды каждого пользователя. Причем данный угол можно менять с помощью перемещения рабочего стола непосредственно по отношению к станине.

Что касается самой пилы, то она закреплена в данном устройстве с помощью рычага, а также подпружинена посредством шарнира. Благодаря маятнику, который и дал название этому виду торцовочной пилы, пила перемещается вниз или вверх.

Комбинированная

При использовании пилы комбинированного типа угол распила можно изменять в 2-х направлениях. Устройство в своем составе, как и предыдущий вариант, содержит добавочный шарнир. Для того чтобы изменить угол реза, его необходимо регулировать и отводить в сторону, которая противоположна месту, куда вмонтирован привод.

С протяжкой

Данное устройство считается наиболее универсальным, так как пилу можно смещать не только вокруг оси, но и вдоль пропила по прямой линии.

Как сделать торцовку из циркулярки?

Если у вас нет возможности или желания приобретать уже готовую торцовочную пилу, то такое приспособление можно изготовить самостоятельно. Однако сделать совсем с нуля его не получится. Исходной конструкцией должна стать циркулярная пила ручного типа и чертежи.

Итак, для того чтобы своими руками в домашних условиях изготовить торцовку, вам необходимо сделать короб, который будет выполнять функцию основания. В качестве сырья для изготовления короба можно использовать ДСП (древесно-стружечную плиту).

В процессе сбивки и сборки короба специалисты рекомендуют использовать конфирматы, состоящие из 1-го элемента – они по своей сути являются обыкновенными стяжками для соединения деревянных деталей. Финальный короб для основы под торцовку должен иметь форму буквы «П».

При изготовлении короба важно предусмотреть, чтобы он не смещался. Зачастую его крепят к рабочему столу с помощью специальных струбцин (инструмент, использующийся для фиксации). Далее сверху на полку нужно прикрутить изготовленное основание под пилу.

Важно: при прикреплении основания необходимо соблюдать угол в 90 градусов, в противном случае вы не сможете выровнять подошву пилы.

По обеим бокам посредством саморезов надо закрепить небольшие отрезки древесно-стружечных плит. Благодаря такой манипуляции вы отрегулируете положение подошвы инструмента. Следующий шаг преобразование циркулярки – ее фиксация. Причем делать это стоит с использованием все тех же струбцин, а также можно применять барашковые зажимы.

Далее следует переходить к установке так называемого столика. Его стоит фиксировать неподалеку от основания стола. Однако учтите, что в процессе осуществления данной деятельности вы уменьшаете разрез по глубине на 1,5 сантиметра, поэтому старайтесь как можно ближе класть профиль по отношению к пильному элементу.

После проведения выше описанных манипуляций можно приступать к проведению тестового реза – вы должны получить линию реза на основе упора. Если так и получилось, то вы все сделали верно.

Как видите, из циркулярной ручной пилы вполне возможно изготовить торцовочный инструмент. Главное при этом – строго следовать инструкциям и рекомендациям, а также приложить немного сил и проявить терпение.

Преимущества и недостатки самодельного прибора

Как и любое другое устройство, самодельная торцовочная пила, полученная из ручной циркулярной, обладает своими характерными чертами и особенностями. Часть из них имеет положительный характер, а другая часть – окрашена негативно. Так или иначе, необходимо учесть и те, и другие признаки.

Плюсы.

  • Первым и наиболее важным преимуществом самодельной торцовочной пилы является значительная экономия финансовых средств. Так, покупка готового инструмента обойдется вам довольно дорого (средняя стоимость устройства – 10 000 рублей), а изготовление инструмента своими руками с материальной точки зрения доступно почти каждому.

  • Еще одним достоинством устройства, изготовленного собственноручно, является тот факт, что все параметры пилы (например, глубина пропила, частота вращения, мощность, длина и ширина базиса) выбираются индивидуально. Таким образом, данный прибор окажется более эффективным для выполнения персонализированных работ, чем покупной агрегат.

  • Кроме того, самостоятельно смастерив пилу, вы будете хорошо знакомы со всеми составляющими частями, а это, в свою очередь, значит, что в случае любых поломок и неполадок вы сможете с легкостью починить инструмент.

Минусы.

  • Зачастую в качестве исходных материалов для изготовления торцовочной пилы своими руками используют имеющиеся в хозяйстве подручные средства. Стоит отметить, что далеко не всегда такие материалы обладают высоким качеством. Именно поэтому срок и качество службы самодельного устройства могут быть весьма непродолжительными и низкими.

  • Для того чтобы сделать агрегат, необходимо обладать хотя бы минимальными техническими знаниями и навыками. Новичок не сможет справиться с заданием подобного рода.

  • Самодельная торцовка не подойдет для работ, требующих пилы высокой мощности. Если вам нужен именно такой агрегат, то для его изготовления понадобятся профессиональные детали, обширные знания и достаточно большое количество времени. Таким образом, проще купить готовый прибор.

  • Торцовка, которую вы смастерите самостоятельно из дисковой пилы, не будет обладать должными показателями безопасности и может оказаться травматичной в процессе эксплуатации.

Больше о том, как сделать торцовочную пилу из циркулярной, смотрите в видео ниже.

Делаем торцовочный станок из циркулярной пилы

Она будет полезна для торцевания досок, брусков толщиной 4 см, мебельных щитов длиной до полметра. Торцевание возможно под углом как 45, так и 90 градусов.

Из каких материалов делать направляющую

Изготовление потребовало подбор материалов в виде:
● мебельного щита 60х40 см – 1 шт.;
● алюминиевых уголков 1,5х1,5х100 см – 4 шт.;
● алюминиевого уголка 4х4х50 см – 1 шт.;
● бруса 4х4х100 см – 1 шт.;
● саморезов/винтов.

Как изготовлять торцовочный станок

На боковые упоры пошел брус 4х4 см, поскольку моя пила отличается максимальной глубиной пропила 4,3 см.

Основанием послужила детали в виде мебельного щита. Лучший вариант здесь – все же фанерный лист, так как фанера обладает значительно большей прочностью, в будущем она не будет подвергаться деформации.

На основание был приклеен брус, дополнительная фиксация обеспечивается при помощи саморезов. Лишняя часть бруса – обрезается.

Направляющие сделаны из алюминиевых уголков толщиной 2 мм. Циркулярка своим весом заставляла один уголок прогибаться, посему он был усилен вторым таким же с получившимся ребром жесткости 4-миллиметровой толщины.

Для соединения двух уголков использован двухсторонний скотч, уголки соединены между собой. После этого сделаны сквозные отверстия под винты.

Винтовые шляпки следует спрятать заподлицо, дабы они не препятствовали скольжению пилы по направляющим.
Боковые упоры по толщине должны быть одинаковы.

Для фиксации направляющих используются саморезы. Перед каждой операцией проверяем угол – он должен быть выставлен на 90 градусов.

Сперва фиксируется одна направляющая. Дальше устанавливается вторая направляющая, берется пила и между ними выставляется расстояние по ширине, которую имеет подошва пилы.

Фиксируется вторая направляющая. Нужно, чтобы пила свободным образом скользила по направляющим ив то же время нужно, чтобы отсутствовал боковой люфт.

На всю длину направляющей делается пропил.

Чтобы изготовить упор под 45 градусов, я воспользовался еще одним алюминиевым уголком – он был обрезан до нужной длины.

Выбираем место под его расположение. В основании направляющей делаем сквозное отверстие. На обратной стороне доски впрессована мебельная гайка.

Фиксация проводится при помощи винтов-барашков. Обрезаются шляпки болтов и накручивается пара гаек и барашек.

Процесс изготовления простого торцовочного станка из циркулярной пилы

От пропила пилой откладываем угол 45 градусов. Сверлится другое отверстие под фиксацию. Число углов можно применять в разном количестве.

Для защиты древесины было сделано покрытие при помощи масла.

Вид готовой направляющей.

Дальше – практические испытания.

Отторцован мебельный щит.

Распилен брусок – 45 градусов.

Распилен брусок с максимальной толщиной 4 см.

Используя направляющую, легко делаются пазы.

Мой кромочный фрезер и дисковая пила имеют основания с одинаковой шириной. Посему направляющая может работать с фрезером вместе.