Можно ли строгать сырую доску

Сырые и влажные доски: способы обработки, сфера применения

Для внешней и внутренней отделки дома используют различные пиломатериалы. Сухие и влажные доски имеют разный спектр применения. Следует учитывать массу важных нюансов, о которых проконсультируют профессионалы. Это поможет не только сэкономить на строительстве, но и избежать в дальнейшем целого ряда проблем.

Обрезные материалы — это изделия, обработанные на специальном оборудовании. Изготавливаются в основном из хвойных пород. Наиболее популярны бюджетные варианты: ель, сосна. Более долговечной и устойчивой к внешним воздействиям считается лиственница, со свойствами которой можно подробно ознакомиться на сайте «Лесинтер». Дома, в строительстве которых использована эта древесина, могут простоять столетия без видимых разрушений.

Обрезные изделия так же изготавливают из ценных пород: красное и черное дерево, кедр, бук, дуб. Длина зависит от природных качеств: высота дерева, здоровье, возраст. Средний размер погонажного изделия варьируется в пределах шести метров. Под заказ можно изготовить более длинные обрезные материалы. Но следует учитывать факт доставки к месту строительства — могут возникнуть проблемы.

Сырые доски

Сырые обрезные материалы — изделия с параметрами влажности в пределах 22%. Используются в основном для внешних работ. При выборе учитываются следующие нюансы:

  • здоровье древесины;
  • отсутствие явных следов гниения и порчи насекомыми-паразитами;
  • однородность рисунка;
  • наличие/отсутствие трещин и сучков.

Срок эксплуатации пиломатериалов из здоровой древесины намного дольше. Лиственница качественно отличается от других пород своей устойчивостью к гниению. Именно по этой причине данный материал чрезвычайно популярен, особенно в географических широтах, где уровень атмосферной влажности и температуры сезонно колеблется в широком диапазоне.

Сырые обрезные материалы чаще всего применяют при возведении цоколя, внешней обшивке, строительстве крыши и межкомнатных перекрытий. Такие изделия меньше деформируются при механическом воздействии, выдерживают давление бетона, заливаемого при строительстве фундамента.

С сырыми изделиями выгодно работать при монтаже черновых полов в процессе возведения межэтажных перекрытий. При укладке крыши используют пиломатериалы, толщиной 50 мм, так как изделия выдерживают вес глиняной черепицы. В иных вариантах лучше использовать материалы, толщина которых не превышает 25 мм.

Сухие доски

Сухие обрезные пиломатериалы актуальны для оформления внутреннего интерьера. Параметры влажности менее 22%. Оптимально — в пределах 8%.

Сухие изделия хорошо поддаются обработке, окрашиванию лакокрасочными составами. Материал легко шлифуется и хорошо впитывает влагу. Поэтому в мебельном производстве работают исключительно с сухими досками. Ступени, подступенники и балясины для лестничных ограждений выполняются из сухой древесины. Различные интерьерные изыски, которые обрабатывают специальным инструментом, так же делают из сухих материалов.

Выбирая обрезную доску, необходимо четко отслеживать качество. Материал ни в коем случае не должен содержать червоточин и следов гниения. Предварительная обработка составами, защищающими от грибка, абсолютно необходима. Покрытие термической защитой подразумевается априори. Сухие доски — пожароопасный материал.

Сырые антисептированые

Антисептированые обрезные доски — это, собственно, пиломатериалы, обработанные специальными составами, предохраняющими от внешнего негативного воздействия. Термическая защитная обработка является исключением. Влажность изделий не превышает стандартные 22%.

Сырые доски обрабатывают антисептиками, чтобы избежать образования плесневого грибка. Это особенно важно при внешней отделке дома в условиях повышенной влажности. Древесина просто сгниет с течением времени. Чтобы избежать проблемы, лучше всего работать с лиственницей. Данный вид древесины, обработанный антисептическим составом, практически вечен.

Паразитирующие насекомые портят сырую доску так же, как и сухую. Поэтому лучше принять меры для профилактики. Антисептированые сырые пиломатериалы по качеству ничем не отличаются от обычных. Важный нюанс: выбирая антисептик, следите, чтобы состав не обладал резким удушливым запахом. Это особенно опасно для аллергиков.

Антисептирование важно для длительной перевозки. Следует учитывать важный момент: контейнерная доставка должна обеспечивать максимальный приток воздуха. Иначе сырые пиломатериалы могут покрыться конденсатом и плесенью еще на стадии перевозки.

Работа с антисептироваными материалами ничем не отличается от аналогичного процесса с обычными сырыми изделиями. Обработанные доски не теряют упругость и влагоустойчивость. На уровень шумоизоляции антисептик так же не влияет. Впитываемость лакокрасочных составов не нарушается.

А чем быстрее и проще нестроганые доски шлифануть до состояния «заноз не насажать» ?

Для хозяйственных нужд надо сколотить некоторое количество деревянных изделий из 50-ки
Сырая нестроганая устраивает всем кроме травмоопасности
Чем грубо шлифануть проще?

Болгарка с лепестковым диском?
Ленточная шлифмашина?
Или таки заморачиваться на электрорубанок?

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Делал ленточной шлиф машинкой. За 2 часа 20 квадратов пола в приемлемое качество. Даже очень приемлемое. Не зная и не подумаешь, что была просто образная доска. Ушло лент 5-7. Машинку брал на вечер.

Болгаркой делал кругом тоже. Стеллаж — верстак. Где-то 3 м при ширине0,5м. Дольше и тяжелее. Но результат достойный.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

электрорубанок быстрее. Любая шлифовалка дольше. Но рубанок сырую, так чтобы сырую, доску не берет, забивается выхлоп. Да и шлифовалки сырую древесину не шлифуют а мохрят. Если не много и нет рубанка, то болгарка с лепестком.

Ну и если доска напиленна не диском а ленточкой и вся волнами то рубанком дольше делать чем шлифовалкой. Он верх волны срезает а низ оставляет. Пока раза 4 пройдешься мог бы уже лепестком сделать, если не нужна ровность.

Интерскол вполне приличный рубанок, по сравнению с другими дешевыми. Мне он НЕ нравился пока не сдох. Купил зубра и понимаю какой был классный интерскол. Надо было макиту брать, пожадничал 🙂

Влажность пиломатериалов: заблуждения и мифы

Почему зимний лес не менее влажный, чем летний? В чем разница между естественной сушкой и естественной влажностью? Как не получить «саблю» или «вертолет»?

При покупке строительных материалов в первую очередь обращают внимание на влажность, так как она влияет на уязвимость изделий для грибка и на усадку. В этой статье рассмотрим особенности влажности пиломатериала и ошибки, которые допускают при самостоятельной просушке.

Читайте также  Саморезы для террасной доски из лиственницы

Естественная влажность и естественная просушка

Смешивание значения этих понятий создает путаницу. Параметры отражают разные свойства пиломатериала: первый относится к содержанию влаги, второй – к типу просушки.

  • Естественная влажность древесины отражает количество влаги в дереве на момент роста или после заготовки. Естественная влажность не нормируется и может составлять от 30 до 80%. По ГОСТу такая древесина считается влажной.
  • Естественная просушка – это метод высушивания строительного материала, когда изделия штабелируют и выдерживают до достижения ими сухого состояния.

По ГОСТу сухим считают пиломатериал влажностью меньше 22%, влажным – выше этого показателя. Влажность пиломатериалов 4 сорта не нормируется.

Можно ли строить из древесины естественной влажности?

Древесину естественной влажности нельзя использовать в строительстве сразу. Перед использованием его необходимо просушить. В большинстве случаев используется естественная просушка на объекте.

Строительство из влажного материала не допускается из-за усадочных деформаций. Дерево имеет неоднородную структуру, поэтому процесс испарения влаги из нее идет тоже неравномерно. В процессе высыхания меняется масса пиломатериала. Когда пиломатериал уже закреплен в конструкции, то процесс высыхания приводит к образованию трещин, щелей, деформации отдельных элементов здания и т.д.

Пиломатериал может деформироваться и в процессе высушивания, это происходит при нарушении технологии. Эти деформации в зависимости от формы дефектов строители называют «вертолетом», «пропеллером», «винтом», «саблей» и т.д.

Зимняя древесина не требует просушки?

В интернете распространен миф о зимней древесине. С теоретической точки зрения он выглядит так: зимой листва с деревьев опадает, соответственно прекращается процесс фотосинтеза и питания растений. В результате замедления процессов жизнедеятельности дерева вода перестает поступать от корневой системы, соответственно влажность древесины получается ниже.

Влажность зимней древесины выше, чем у летней. Зимой дерево не прекращает свою жизнедеятельность, движение соков замедляется, но влага остается в стволе. Летом жидкость постоянно перемещается, испаряясь под влиянием высокой температуры.

Почему зимний материал все-таки лучше?

Если влажность зимнего пиломатериала не ниже, чему у летнего, то почему он пользуется наибольшим спросом? Причина в том, что летом деревянные изделия подвержены поражению грибком. Под влиянием тепла активизируется микрофлора, и влажная доска станет благоприятной средой для плесени.

ГОСТ предписывает обрабатывать антисептиками древесину перед летней сушкой. На периоды антисептирования влияют климатические условия регионов. По ГОСТу в Москве и Подмосковье обработке должны подвергаться материалы, заготовленные с 1 -15 апреля по 1 – 15 октября.

Зимой плесень не размножается, поэтому доску можно просушить.

Чем опасен сухостой?

Сухостой – это дерево, которое погибло, но при этом осталось стоять и не сгнило. В некоторых случаях в результате плановой вырубки часть сухостоя пускают на пиломатериалы. Влажность таких изделий будет ниже, чем у живого леса. При этом их высыхание происходило в непредсказуемых условиях. К тому же в сухостое могут быть вредные насекомые и грибок.

Камерная сушка гарантирует результат?

Камерная сушка – это способ обработки пиломатериалов, когда они высыхают в сушильной камере. Принудительные способ просушки позволяют получить результат быстрее, к тому же дерево можно довести до показателей влажности 10 – 20 %. Рассмотрим, так ли полезна древесина камерной сушки.

  • Процесс производства таких пиломатериалов оказывается дороже, в результате конечная стоимость продукции выше.
  • Пересушивание древесины принудительным способом может привести к появлению трещин.
  • Когда пиломатериалы доставят на объект, они наберут равновесную с окружающей средой влажность.
  • При камерной сушке толстых материалов (брус) сердцевина останется влажной.

Древесина камерной сушки подходит для отдельных видов работ: производства мебели, отдельных декоративных элементов из дерева, полов и др. В них не допускают коробления и усадки материала и требуют идеальной стыковки деревянных элементов.

Сушка на солнце

Много ошибок допускают, когда организуют сушку пиломатериалов своими силами. Для ускорения процесса штабеля располагают в местах прямого попадания солнечных лучей. Так делать не следует направленный солнечный свет не обеспечивает равномерного высыхания. Воздействие лучей приводит к возрастанию температуры на одном участке, другая зона пиломатериалов не нагревается. В результате часть, на которую попадали лучи, высыхает быстрее, зона, скрытая от солнечного тепла, высыхает дольше. Пиломатериал начинает растаскивать, на нем могут появляться трещины, изделия изгибаются и закручиваются.

Если просушка идет в теплое время года, торцы пиломатериалов рекомендуется закрыть краской. Торец в штабелях высыхает быстрее, сердцевина при этом остается сырой. это может привести к деформации деревянных изделий. Краска замедлит высыхание торцов и сделает процесс сушки более равномерным.

Неправильная укладка на просушку

Результат сушки зависит от правильности укладки штабелей. Перечислим самые распространенные ошибки при штабелировке.

  • Паронепроницаемый материал для защиты от дождя – такая «защита» приводит к образованию грибка на материале и замедляет процесс высыхания. Особенно часто эту ошибку допускают летом. Вместо пленки лучше соорудить над штабелями простой навес.
  • Отсутствие вертикальных зазоров – соседние штабеля не должны стоять вплотную.
  • Прокладки делают через ряд – деревянные бруски должны отделять каждый ряд пиломатериалов друг от друга.

Сырой пиломатериал в каркасном дома

  • Томск

Здравствуйте, планирую начать стройку каркасного дома 6*10 в полтора этажа, для ПМЖ, в первый год планирую каркас под крышу возвести (закрыть металлочерепицей) а стены ДВП 5,5мм снаружи закрыть, на второй год утепление

Перерыл поиск, но так и не нашел информацию, о том, строил ли кто каркасный дом из сырого пиломатериала, каковы последствия.

ну и если строительство только из сухого строганного дерева(о сыром даже и не думай при строительстве), то где взять в томске действительно сухое дерево, правильной формы за приемлемые средства?

P.S. на ютубе человек вродекак построил из сырого каркасник, и вроде даже не сильно критично повело доску и почти непотрескалось

  • Томск

Если стойки не оставлять не закрепленные, то ничего страшного не случится. Ради интереса оставлял одну стойку закрепленную только снизу, за зиму ее завернуло в лопость винта ветролета)

Но если есть возможность строганный и сухой лес использовать — то выбор очевиден. В последствии меньше проблем будет с подгонками.

  • Томск
  • Томск

Сухой и строганный пиломатериал будет стоить как чугунный мост. Если уж прям совсем доски сырые и тяжёлые тогда сложите их аккуратно в штабель с прокладками и навесом и дайте недельки две три им оттдохнуть. Пото м смело стройте. Ну и конечно чтобы сильно не повело доски необходимо их раскрепить в конструкции.

  • Томск

в штапель я так понимаю. сначала паддоны в уровень выложит а потом на них дерево…

17к за куб точно не смогу, а вот сырое дерево лучше порциями брать? или сразу все гурьбой, все 16кубов, просто пилорам столько что все не объедешь в посках приемлего качества, и как то на первой попавшейся пилораме 16 кубов досок выбирать какая по лучше выглядит, сам устанешь, да и хазаин пилормы по дальше пошлет, есть ли как

Читайте также  Облицовочная доска для фасадов

ие то проверенные места, с нормальным деревом?

  • Томск

А зачем сырой? Возьмите сухой. Он немногим дороже. Будет понятно, где винт, а где сабля. Отбраковать можно сразу. Когда отбракуете, а это будет половина примерно, придет пичалька, по поводу «надо было….»

  • Томск

А зачем сырой? Возьмите сухой. Он немногим дороже. Будет понятно, где винт, а где сабля. Отбраковать можно сразу. Когда отбракуете, а это будет половина примерно, придет пичалька, по поводу «надо было….»

А у Вас не надо было отбраковывать?. Доска к доске?

  • Томск

А зачем сырой? Возьмите сухой. Он немногим дороже. Будет понятно, где винт, а где сабля. Отбраковать можно сразу. Когда отбракуете, а это будет половина примерно, придет пичалька, по поводу «надо было….»

А у Вас не надо было отбраковывать?. Доска к доске?

Да. Доска к доске.

  • Томск

в штапель я так понимаю. сначала паддоны в уровень выложит а потом на них дерево…

а вот сырое дерево лучше порциями брать? или сразу все гурьбой, все 16кубов,

Я обычно кладу 2 бруса на расстоянии примерно 4 м друг от друга в ровень. И на них укладываю доски с прокладками.

Если есть возможность то брать сразу все 16 кубов. Только сразу на солнце нельзя, обязательно нужно соорудить какойто навес, чтоб в тени сох. 2-3 недельки пройдёт и можно начинать строить.

  • Томск

Я обычно кладу 2 бруса на расстоянии примерно 4 м друг от друга в ровень. И на них укладываю доски с прокладками.

Если есть возможность то брать сразу все 16 кубов. Только сразу на солнце нельзя, обязательно нужно соорудить какойто навес, чтоб в тени сох. 2-3 недельки пройдёт и можно начинать строить.

На расстоянии в 4 метра это не далеко? плаха не пронется за време высыхания?

обзвонил пилорамы, предлагают:

1. 13500 за плаху 40*185

  • Томск

Добрый день Имходомовцы , подключился новенький

Я строил каркасник из сырого, нет проблем, брал частями, на стены, потом на крышу (мансарду). Следить нужно, чтобы не зацвел при хранении (летний вариант стройки).

  • Томск

Зачем строгать доску, все закроется, в нестроганной утеплитель лучше держится…

  • Томск

как я понял строгается после сушки для выравнивания геометрии доски что бы не, вспоминать, ни себя в прошлом, ни людей которые этудоску заготовили и продали. ну и минус тут тоже канечно есть кривезну постройки получится в дальнейшем только на себя спереть

ну и обращение к TV, сколько прошло с момента постройки, вскрывались ли стены, как себя там все внутри чувствует, и какой утеплитель.

ну и в нестроганной утеплитель лучше держится, планирую, как в ролике «все по уму на стройке» они в 200х сотую стену накрутили круков и натянули веревку по диагонали вдоль стоек, чтобы эковата лучше держалась

  • Томск

Чем по такой цене из строганной доски, лучше из профилированного бруса коробку поставить

Если доски закрепить, их не ведет при высыхании. Стройку еще не закончил (дача, зимний вариант), заканчиваю утепление второго этажа.

  • Томск

обзвонил пилорамы, предлагают:

1. 13500 за плаху 40*185

Нормальная цена за строганную доску… с ней и работа быстрее в три раза, и работать приятнее чем со строевой доской у которой размер пляшет +/-10мм, еще и волнами вся, если из под ленточки…

либо брать рейсмус и лежалую зимнюю доску и строгать-строгать-строгать…

На пол и стены я бы строганныю взял, а на потолок и крышу можно и обычную…

  • Томск

У вас в Копылово есть пилорама. Нынче брал там плаху естественной сушки за 6400.

  • Томск

200х сотку в Томске обычно трудно найти в больших коли чествах, может быть изменилась ситуация уже. Стены можно из 150 ки (классика), если хотите утепление 200, то еще 5см поперек для убирания мостиков холода.

  • Томск

Зачем строгать доску, все закроется, в нестроганной утеплитель лучше держится…

Вот начнете отделку, поймете зачем строганная.

  • Томск

Зачем строгать доску, все закроется, в нестроганной утеплитель лучше держится…

Вот начнете отделку, поймете зачем строганная.

Не думаю, все равно бруски бить на пароизоляцию, эти мм можно выровнить. У меня не было большого разброса по ширине, если только брать на убитой пилораме… У Ларри Хона в фильмах доски идеальные, строганные, пропитанные, они работают без перчаток, все в цене , а у нас разница ощутима. Строганная лучше, кто спорит

  • Томск

Из своего опыта. Строил из сырого не строганного леса, строить можно, но геммор не стоит того. Если бы строил сейчас брал бы только сухой строганный пиломатериал. Один из доводов в пользу сухого строганного материала в моем случае, это затраты на лес (именно на каркас, на стропилку, на бруски и обрешетку на кровли) которые получились у меня, всего 10% от стоимости коробки. То есть если бы брал лес сухой строганный было бы 20% от стоимости коробки. Коробка имеется в виду готовый каркас на ленточном фундаменте обшитый ОСБ, с деревянными окнами, с дверями, с контр утеплением 50 мм снаружи, с влаговетрозащитой и фасадом из доски, кровельным пирогом из мягкой черепицы без утепления.

Или другое сравнение. Разница между сыром не строганным и сухим строганным лесом составила бы в моем случае как раз сумму затраченную на деревянные окна площадью 21 м2 или обшивкой листами ОСБ стен дома. Сейчас бы отказался от ОСБ совсем, а деньги пустил бы на качественный лес.

Выбор доски для каркаса дома: древесина естественной влажности, сухая или сухая строганая?

Каркасная технология строительства становится все популярнее и популярнее с каждым годом. Взявшись за такой проект, очень важно не ошибиться с выбором доски для каркаса. Итак, что же подойдет лучше — доска естественной влажности, сухая или сухая строганая?

Каркас из доски естественной влажности

Доска естественной влажности пользовалась и пользуется высоким спросом. Причина этой популярности в доступной цене. Но это — единственное достоинство материала.

Недостатков же намного больше. Прежде всего, это чрезвычайно высокая влажность. Когда только что срубленное дерево сразу же отправляется на лесопилку, а оттуда — на строительный рынок, покупатель получает доску, из которой еще течет сок. Древесина может быть насыщена ею на 40% и даже больше. Причем, вопреки распространенному мнению, «зимняя» доска насыщена влагой даже больше, чем «летняя».

Во что же выльются эти «древесные соки»? В проблемы, решение которых нередко «съедает» всю выгоду от дешевой покупки. Начнем с того, что доска будет высыхать уже во время строительства. А это неизбежно влечет за собой изменение геометрии. Например, материал размером 50×150 мм с потерей влаги «съежится» до 48×147 мм. Причем усадка может происходить неравномерно, и нередко оказывается так, что середина доски шире, чем концы, или наоборот. Проблема усугубляется тем, что доска изначально может иметь отнюдь не идеальную форму, так как точность оборудования на большинстве лесопилок оставляет желать лучшего.

Читайте также  Как правильно уложить половую доску

Купив пиломатериал естественной влажности, застройщик получает набор досок с большими погрешностями в размерах, которые со временем будут только усугубляться

Очевидно, что из «гуляющих» по размерам досок невозможно собрать каркас идеальной геометрии. В процесс работы неизбежно будут образовываться щели шириной до 1 см и даже больше. Чтобы исправить эти огрехи, придется идти на различные ухищрения — подкладывать дополнительные дощечки, забивать клинья и даже монтировать дополнительные обрешетки. Все это требует времени и денег. Оставлять щели между досок каркаса нельзя, ведь это — бреши в теплоизоляции. Их необходимо заполнить. Обычно для этих целей используют монтажную пену.

К сожалению, изменением размеров дело не ограничивается. Из-за напряжений, возникающих во время выхода влаги, плоская доска может менять форму, превращаясь в «саблю», «пропеллер», «лодочку» и т.д. Выпрямить ее невозможно. Остается лишь распилить на относительно ровные ламели. Но это не всегда получается. Зачастую покореженные доски просто уходят в брак.

Бытует мнение, что если сырая доска уже зафиксирована в каркасе, ее не будет «крутить». К сожалению, вероятность деформации остается даже в этом случае

И наконец, третья проблема. Влажная древесина, насыщенная сладкими соками, служит пищей для грибка и вредоносных насекомых. Значит, материал нуждается в обработке антисептиками. А это снова время и деньги. Кроме того, сырая доска довольно плохо впитывает защитные препараты. Если утеплить такой каркас, затянуть его пленками и закрыть обшивкой, биологическое поражение продолжится, только в скрытом режиме. Чем это чревато, говорить излишне.

Данную проблему можно минимизировать, если оставить собранный каркас сушиться до 16-22%, но это займет немало времени. Проверить состояние древесины можно при помощи простого бытового примера — влагомера.

Доска технической сушки

Второй вариант, предлагаемый деревообрабатывающей промышленностью — доска технической сушки (влажность 16-22%). Она стоит дороже сырой на 20-30%, но есть основание считать, что расходы окупаются.

Сухая древесина не пропитается влагой даже под ливнем, ведь это — не губка. А если доска не насыщена влагой, не возникнет и связанных с этим проблем — неравномерной усушки и биопоражений.

Впрочем, назвать промышленно высушенную доску идеальной нельзя. В штабеле наверняка будут и «пропеллеры», и «лодочки». Поэтому покупать нужно только материал, сортированный по «экспортному» ГОСТ 26002-83. Важно! Приведенный норматив относится именно к сортировке. И если продавец уверяет, что доски «гостовские», зачастую речь идет только о напиле и сушке. Важно уточнить, прошел ли материал стадию отбора.

Найти сортированную нестроганную доску довольно трудно. Большая ее часть идет на экспорт, минуя российский рынок

Разумеется, не сортированная доска также подходит для каркаса. Просто нужно быть готовым к тому, что некоторое количество материала уйдет в отходы.

У читателя может возникнуть вполне обоснованный вопрос: зачем доплачивать за промышленную сушку пиломатериала, если можно высушить его самостоятельно? Действительно, сырую доску можно выдержать до того момента, пока уровень ее влажности снизится до приемлемых величин. Но это дело небыстрое. На производстве доску выдерживают в печах около двух недель. При этом температура в камере составляет около 80%. Естественная сушка займет несколько месяцев.

Есть и еще один немаловажный момент. При покупке сортированного пиломатериала оплачивается только качественный товар. А вот если сушить доски естественным образом, деформированную в процессе доску можно смело записать в убытки.

Сухая строганная доска

Наилучшим с точки зрения качества вариантом для каркаса является сухая строганная доска. Производитель не только высушил ее, но и обработал механически, обстрогав со всех четырех сторон и придав четкую геометрию. Погрешность в размерах пиломатерала такого рода составляет всего 2 мм.

Конечно же, стоить строганная доска будет дороже обеих вышеперечисленных. Но при этом не придется тратить время и силы на подгонку ламелей. Да и найти такой материал намного проще, чем сухую некалиброванную древесину.