Окраска СМЛ на каркасном доме

Чем покрасить стекломагнезитовый лист смл. Лист смл окрашенный

Информации об этом сравнительно новом строительном материале на просторах Интернета пока немного.
Строители – народ консервативный, и предпочитают пользоваться привычными ГКЛ и ГВЛ. Но стекломагниевые листы имеют немало преимуществ перед этими материалами, в число которых входит гибкость, огнеупорность, малый вес и множество других.
Поэтому будет не лишним знать, чем шпаклевать СМЛ и как вообще отделывать конструкции из него.

В состав СМЛ входят мелкая древесная стружка, хлорид и оксид магния, получаемый путем обжига магнезита, перлит. Плита с обеих сторон армируется стеклотканной сеткой, благодаря чему обретает гибкость и прочность.

Качество и прочность материала зависят в основном от содержания в нем соединений магния.
Он подразделяется на классы:

  • Класс А – Премиум;
  • Класс В – Стандарт;
  • Класс С – Эконом.

Обратите внимание. До недавнего времени основная масса материала поставлялась из Китая, он был весьма низкого качества, что сказалось на его репутации. Сейчас в продаже есть СМЛ от ведущих мировых производителей, соответствующий всем требованиям ГОСТ, имеющий сертификаты качества и маркированный по классам.

Стекломагниевые панели эконом-класса можно использовать только в отапливаемых помещениях с незначительными колебаниями температуры и влажности воздуха, тогда как материалы класса А отлично ведут себя и в качестве наружной отделки . Правда, и цена их значительно выше.
Стандартные размеры листа: 1220 мм в ширину и 2440 мм в высоту. Толщина может быть разной, от 4 до 12 мм.
Интересной особенностью СМЛ является разная фактура лицевой и тыльной поверхностей:

  • Внешняя сторона листа гладкая, на ней в фабричных условиях сделаны кромочные фаски для удобства заделки стыков между соседними панелями. Она уже готова к финишной отделке (окрашиванию, наклейке обоев) и не нуждается ни в какой в дополнительной обработке, кроме заделки швов и мест крепления саморезами.
  • Обратная сторона – шероховатая. При монтаже её обращают лицом наружу, если поверхность предназначена под отделку декоративной штукатуркой или облицовку плиткой, так как она обладает лучшей адгезией к строительным смесям.

Из этого следует, что шпаклевка для СМЛ листов необходима только для устранения стыков между ними и заделки монтажных отверстий от саморезов. Хотя при желании панели(см.Всё о том, как облицовывать панелями) так же легко поддаются этому виду отделки, как и гипсокартонные листы.
С той лишь разницей, что используют преимущественно шпаклевки на цементной основе или готовые полимерные составы – эластичные и быстро сохнущие.

Как отделывать стены из СМЛ

Сначала несколько слов о монтаже. Листы следует монтировать так, чтобы между их кромками оставалось расстояние, равное половине их толщины. В этом случае заделка стыков шпаклевкой получается наиболее качественной.
Если панели приходится обрезать, делать это следует лобзиком либо острым малярным ножом по линейке с гладкой стороны листа. Кромки перед монтажом обрабатываются и скругляются наждачной бумагой. Как это происходит, показано на видео в этой статье.

Заделка швов

Перед тем, как приступать к работе, необходимо убедиться, что все саморезы вкручены достаточно глубоко, а их шляпки не выступают над поверхностью панелей. Затем всю отделываемую плоскость очищают от пыли.
Шпатлевка для СМЛ замешивается непосредственно перед нанесением, строго следуя рекомендациям производителя.
Согласно отзывам профессиональных отделочников, лучшими составами для такой работы признаны:

  • FIBRELASTIC;
  • FINEX SISTEM;
  • SEMIN CE 86.

Хотя можно использовать и более привычные вам цементные шпаклевки, предварительно обработав стыки грунтовкой глубокого проникновения.
Отверстия от саморезов в листах заделываются простым втиранием в них строительной смеси, а вот для обработки швов существует особая технология, аналогичная заделке стыков между листами гипсокартона(см.Шпаклевка швов гипсокартона – как это делается).
Инструкция такова:

  • Шпателем средней ширины раствор втирается в шов поперек его направления так, чтобы он проник на всю толщину листа. При этом на поверхности создается небольшая избыточная толщина смеси.
  • После заполнения шва по всей длине на него накладывается сетка из стекловолокна, армирующая стык.

Совет. Выбирайте сетку в рулонах шириной 5-6 см. Перед покупкой активно помните и подергайте её, сложите вдоль со сжатием места сгиба, чтобы убедиться, что материал после всех этих манипуляций не потерял форму и сохранил целостность ячеек.

  • Уложенная по центру шва армирующая сетка утапливается в раствор сильным продольным движением шпателя, после чего тем же инструментом удаляются излишки смеси.
  • Затем поверх сетки наносится ещё один слой шпаклевки, на несколько сантиметров шире предыдущего. Этот слой сглаживает возникшее утолщение, выравнивая всю поверхность.

  • После высыхания заделанные швы шлифуются.

Ламинированные панели СМЛ

Для того чтобы получить СМЛ ламинированный, плиту СМЛ ПРЕМИУМ облицовывают специальными пленками HPL, созданными на основе термореактивных полимеров. В результате комлексного воздействия давления и высокой температуры пленка буквально «врастает» в обрабатываемую поверхность СМЛ — ламинированный материал становится прочным и долговечным. СМЛ ламинированный ламинат которого был произведен таким образом, с годами не портится и не теряет своей привлекательности. Специальное водостойкое и устойчивое к загрязнению покрытие HPL позволяет использовать ламинированный СМЛ ПРЕМИУМ для облицовки стен и изготовления мебели.

ПРАЙС СМЛ-ДЕКОР HPL

ПРАЙС НА ОТБОЙНУЮ ПАНЕЛЬ СМЛ-HPL

Огнестойкая отбойная панель СМЛ с двусторонним HPL покрытием и кромкой с четырех сторон

Формат отбойной доски мм Цена оптовая Цена розничная
1220х200х12 договорная договорная
1220х300х12 договорная договорная
1220х400х12 договорная договорная
1220х600х12 договорная договорная
600х600х12 договорная договорная

Окрашенные панели СМЛ

Используют в качестве итогового покрытия стен при внутренней отделке помещений здания. Еще одним вариантом использования декоративных панелей является создание откосов и перегородок. Использование декоративных панелей СМЛ ПРЕМИУМ значительно сокращает время на отделку. Такие декоративные панели сохраняют свой внешний вид на очень долгое время. Даже жесткие условия эксплуатации не имеют достаточно значимого влияния на износ этих панелей. Пожарные и санитарно-гигиенические качества декоративных панелей дают возможность использовать их повсеместно. Например, не только в торгово-офисных зданиях, но и в лечебно-профилактичес ких и учебных заведениях. Одним из ярко выраженных достоинств декорированных панелей СМЛ ПРЕМИУМ является их использование в помещениях с высокой влажностью.

ПРАЙС СМЛ-ДЕКОР ОКРАШЕННЫЙ

Огнестойкие декоративные стеновые панели «Акрил-ГКЛ» (аналог стеновых панелей Деомат, Криплат, Гипсоакрил, Аквафайер)- это полностью готовые декоративные негорючие панели для быстрой облицовки внутренних стен помещений и возведения систем офисных перегородок.

Основа продукта:

Основой для стеновой Огнестойкой панели является гипсокартонный лист (ГКЛ) с прямой кромкой.

Декоративное покрытие:

На основу наносится многослойное акриловое лакокрасочное покрытие со специальным закреплением внешнего слоя для повышения износостойкости к механическим воздействиям. Акриловое покрытие, применяемое в качестве декоративного слоя, имеет высокую светостойкость и высокую износостойкость, а также отлично противостоит воздействию бытовых химикатов, щелочей, кислот и дезинфицирующих средств. Различные цвета и фактуры панелей позволяют создать разнообразные интерьеры, соответствующие фирменному стилю помещения.

Гипсо — винил DURAFORT

Виниловые покрытия Дюрафорт (Durafort) (производство Голландия) — это изделия на бумажной основе, предназначенные для внутренней отделки помещений и обладающие очень высокой устойчивостью к повреждениям и изнашиванию. Могут быть использованы в помещениях практически любого типа. Поддерживаемый ассортимент цветовых гамм очень широк. Это покрытие, которое не нуждается в рекомендациях и прослужит вам надежную службу. Стеновые покрытия Дюрвфорт (Durafort) – оптимальное решение для отделки стен помещений, имеющих высокую проходимость – бизнес-центров и отдельных офисных помещениях, магазинов, государственных учреждений, салонов красоты и т.д. «Дюрафорт» легко моется, а при оклеивании применяется способ бесшовного покрытия. В звукоизоляционных, мобильных, стационарных перегородках «Дюрафорт» используется в качестве отделочного материала глухих заполнений конструкций.

ПРАЙС ГИПСОВИНИЛ DURAFORT

Декоративные ПРОФИЛЬНЫЕ соединения для отделки стен и монтажа перегородок

Стекломагниевый лист — это уникальный отделочный материал, который характеризуется стабильными свойствами.

Интересно!Крыша из композитных материалов. Современные тенденции качества,

В состав СМЛ входит оксид магния, хлорид магния, вода и такие компоненты, как перлит, стружка дерева, стеклотканная сетка, а также желатинизированная магнитная смесь.

Преимущества использования СМЛ следующие: огнестойкость, устойчивость к влаге, хорошо изолирует звук, помогает хранить тепло внутри помещения.

Можно с уверенностью сказать, что СМЛ — это строительный материал, который появился недавно и уже обрел популярность в строительной сфере.

Он необычайно крепкий, не пропускает воду, не гниет, не дает завестись насекомым.

Материал часто используют для монтажа стен, плит, колонн, отделке перегородок. Материал получил широкое распространение.

Он используется в промышленной сфере, при строительстве заводов, складских помещений, саун, бассейнов и прочих зданий.

СМЛ размеры листа

СМЛ размеры листа обычно находятся в диапазоне 1220*2440мм. Стекломагниевые листы — это хорошая альтернатива использованию гипсокартона.

Стоит отметить, что СМЛ обладает хорошей гибкостью, что позволяет его использовать в облицовочных работах.

Другим важным преимуществом СМЛ является легкое применение механической обработки, доступны варианты резки, сверления или пиления.

СМЛ имеет отличный показатель адгезии, на него идеально ложится штукатурка или же краска.

Чем можно покрасить СМЛ в комнате на даче?

Но не стоит красить стекломагниевые листы эмалью, по причине того, что листы могут покрыться чешуей, и сама эмаль может пойти вверх.

О плитах СМЛ

Автор: Дмитрий Белкин

Предположим я ни разу в жизни не видел СМЛ или стекломагнезитовый лист и в руках его не держал. Таким образом мне очень сложно судить, на сколько он хорош или плох. Однако «Орешек знанья тверд, но мы не привыкли отступать!». Короче говоря, я поступил так, как, мне кажется, должен был бы поступить любой здравомыслящий человек. Я вооружился интернетом и собрал информацию по поводу этого материала. Что же я выяснил?

Заметьте, привожу практически пошаговый пример глубокого анализа неизвестной темы. Изучив мой подход (читаем статью о научном и ненаучном подходах), любой сможет в похожей ситуации провести похожий анализ и составить мнение о том или ином предмете, не видя, не щупая и не пробуя предмет на вкус. Замечу попутно, что довольно значительное, да практически основное место в анализе занимает нажитый мною жизненный опыт и полученное экономическое образование.

Вполне естественно, что первая информация, которая во множестве встречается в интернете в отношении этого строительного материала — информация продавцов и эта информация чисто рекламного свойства. Тем не менее, я ее очень внимательно прочитал и выяснил, что СМЛ является просто уникальным строительным материалом. Он отличается замечательной прочностью и вместе с тем гибкостью. Это позволяет использовать его для покрытия стен сложной формы. Он не впитывает в себя влагу и его можно использовать практически на любых стенах, в том числе в помещениях с повышенной влажностью и на улице. Он на удивление не горюч, то есть мы получаем пожаробезопасный дом. Его можно штукатурить и обклеивать всеми известными видами отделочных материалов. Наконец, он легче гипсоволокна, а, главное, дешевле и современнее последнего. Просто удивительно, как при таких феноменальных свойствах он мне никогда не попадался ни на рынках, ни в магазинах! Тем не менее я все эту информацию аккуратненько принял к сведению.

Читайте также  Ветрозащита для стен каркасного дома

Затем я хорошенько поискал и нашел информацию о том, из чего этот лист состоит. Выяснилось, что состоит он из магнезита и армирован с двух сторон стеклотканью. А что такое магнезит? Тут я воспользовался своей любимой Википедией. В ней я мгновенно нашел следующую информацию (цитирую)

Магнезит — распространенный минерал, карбонат магния MgCO3. Назван в честь области Магнесия (Фессалия, Греция), где был впервые обнаружен.

Греция — это хорошо, подумал я и стал читать дальше.

Цвет — белый, желтоватый, серый. Хрупок. Кристаллы ромбовидные или столбчатые. Агрегаты зернистые, шестоватые. Встречается в гидротермальных месторождениях или в качестве продукта выветривания ультраосновных горных пород.

Тут я, признаюсь, встретил некоторое неизвестное мне слово «шестоватые», но я решил, что слова «зернистые» мне вполне хватит для изучаемой темы, и не стал углубляться. Читаем дальше.

Встречается в Австрии (Штирия), Чехии, Польше (Силезия), Греции (Эвбея), США, России (Челябинская область, Иркутская область), Германии, Италии.

Этот абзац мне понравился. Я, честно говоря, побаиваюсь строительных материалов из Азии, особенно юго-восточной. Грешат они порою повышенной радиацией. А к Европе у меня претензий нет. Там законы суровые и контроль на высоте. Иркутская область рядом с опасными азиатскими горами, но он очень, далеко. Челябинск явно ближе. Но мы читаем дальше.

Магнезит используют для производства огнеупоров и вяжущих материалов, в химической промышленности. Применяется для производства огнеупорного кирпича.
Также является рудой магния и его солей.

Вот и все. И никаких, заметьте, ссылок на строительный и отделочный материал. Подозрительно? Конечно! Еще как!

Напоминаю, что пользовался я следующей страницей из Википедии: https://ru.wikipedia.org/wiki/%CC%E0%E3%ED%E5%E7%E8%F2

Какие мы делаем выводы?

Во-первых, смотрим на производителя и интересуемся происхождением сырья. Сравниваем его со списком, приведенным выше. Совпадает — хорошо. Не совпадает — плохо. Но, главное, чтобы не Китай. Не хочу нападать на Иркутск. Может быть и с тех гор никакой опасности радиационного заражения нет. Здесь только мои личные эмоции. Не обращайте на них внимания!

Во-вторых, судя по всему, магнезит — замена асбесту. На сколько различаются свойства магнезита и асбеста? Оба они кристаллические, кстати. Оба используются для производства огнеупоров. Кто химик? Прошу пояснить! То, что один белый и пушистый и ужасно вредный, кстати, а второй делает все то же самое, но безвредный, я вполне допускаю, но верится с трудом.

В-третьих. Материал не указан в списке отделочных. Это означает, что создание из него отделочных плит не является главной и канонической его функцией, но и функцию отделочного он выполняет. Очень вероятно, что с этим материалом получилось примерно так же, как и с многими другими материалами, имеющими исключительно узкое направление использования. Расширяя сферу использования того или иного материала, производитель добивается очевиднейшей цели — расширения рыночного сегмента этого материала. Другими словами увеличения количества его покупателей.

Лирическое отступление

Вот разрешите пофантазировать. Предположим, был выпущен материал, который был изначально предназначен для оборачивания труб в котельных. Причем создавался этот материал в научно исследовательском институте целым отделом ученых, в составе которых были и кандидаты, и доктора наук, и даже один академик. Заказчиком выступило государство. В техническом задании на материал были указаны все важнейшие характеристики этого материала, такие, как теплопроводность, паропроницаемость, плотность и так далее. И этот материал был создан точно в срок и удовлетворял с удивительной точностью абсолютно всем пунктам государственного техзадания.

Производство супер-материала поручили одному довольно крупному заводу, где под это дело выделили целый цех. Купили за бешеные деньги оборудование за границей. Настроили, кое-что даже пришлось переделать. За это были выплачены дополнительные средства как иностранным, так и нашим отечественным специалистам.

И работы опять были произведены в срок и с должным уровнем качества (не забывайте, что это моя фантазия). Короче говоря, цех стал производить продукцию, а продукция стала использоваться по назначению и эффект от применения этого материала стал потихоньку компенсировать затраты (огромные, что и говорить) на его разработку и создание.

Что же было дальше? А дальше произошло то, чего никто не мог ожидать. Материал оказался слишком хорош. Он замечательно выполнял все свои функции и абсолютно, гад, не требовал замены. Годы идут за годами, а он выполняет свои функции ну просто как новый. Работники котельных очень рады! Руководство завода кусает локти. Еще бы! Цех стоит? Стоит. Дорогим оборудованием оснащен? Оснащен. Рабочие и служащие приняты на работу? Приняты. Зарплату получают? Получают! А работы нет! Цех за год произвел достаточно этого материла, чтобы оснастить все котельные в стране. Не так уж его много на котельную и надо! Количество котельных тоже ограничено! И чего делать дальше? Искать тех, чья была идея производить материал своими силами вместо того, чтобы просто купить в Европе или Америке нужное количество? Можно и поискать, но вдруг найдешь? Греха потом не оберешься! На много легче запустить цех в работу, а материал новый назвать как-нибудь понятно для уха простого человека, сделать какую-нибудь приятную глазу упаковку и заняться рекламой, а проще говоря, пустить слух, что 1 см этого материала заменяет 3 см пенопласта и, таким образом, запустить материал на необъятный рынок строительных материалов. Сказано — сделано. И теперь завод работает в полную силу, а все рынки страны забиты этим удивительным материалом 22-го века и огромное количество продавцов подхватывают и несут в массы многократно увеличенные и доведенные до умопомрачения слухи о характеристиках нового товара, ну и конечно цены на него. И уже 1 см этого материала стал эквивалентом не 3-х, а пяти, а у наиболее смелых продавцов и 10-ти см пенопласта! Причем, что удивительно, в официальных материалах производителя этого товара никаких слухов нет! В них все честно и четко сказано — материал для укрытия труб в котельных, указаны все его характеристики, а именно сложные числа с запятыми и ужасно сложные обозначения размерностей. И только в самом конце крохотными буквами указано: «может быть использован для утепления крыш и дополнительного утепления стен и потолков». Но люди всегда слышат и видят не то, что есть в действительности, а то, что хотят услышать и увидеть.

В чем мораль? А мораль в том, что потребителю надо хотя бы примерно знать, как устроена сложная система экономики товаров широкого потребления вообще и рынка строительных материалов в частности.

Возвращаемся к СМЛ

Постигла СМЛ участь нашего материала для укрытия труб в котельных? Может да. А может и нет. Не могу сказать. Информации маловато. Но главная функция этого материала — огнеупор. Вот по этой главной функции и надо его использовать, а по остальным его функциям — чисто по желанию. Риск при этом остается на том, кто принял решение.

Далее хочу напомнить, что стеклоткань — это материал, сделанный точно из того же материала, что и стекловата, то есть из стекла и обладает примерно тем же составом поражающих факторов.

Теперь несколько слов по использованию СМЛ в каркасном строительстве. Дело в том, что по моим понятиям, роль плитного материала не ограничивается функциями удерживания утеплителя внутри стены или некими чисто эстетическими функциями. Было бы хорошо и правильно, если бы плиты, которыми отделывается дом снаружи, добавлял бы каркасу прочности «при его складывании». Вообще, для этого положено использовать так называемые откосы или укосы, в разных местах по-разному говорят, но и внешняя обивка тоже добавляет изрядную долю прочности и устойчивости дому. Я больше скажу! Мне укосы вообще не очень нравятся, поскольку располагаются внутри стен и являются своеобразными мостиками холода. Если уж не получается подобрать достаточно прочный материал для обивки стен, я бы пошел на утолщение стены за счет наклонной обивки ее досками, а уже по доскам положил бы плиты. В этом отношении надо смотреть за тем, чтобы никто не сэкономил на толщине внешних плит, которыми обивается каркас и на жесткости их крепления. Иначе можно получить как максимум непрочный дом, и как минимум не красивые, волнистые внешние стены. В этом отношении у меня нет уверенности, что СМЛ хорошо подойдет для цели отделки каркасного дома снаружи.
Что вместо СМЛ? Признаться, не вижу альтернативы ОСП (ориентированно стружечная плита). По крайней мере в Европе эту плиту используют очень широко.

Дрезден 2007
Во как интересно использован ОСП. Признаться, мне больше понравилось не то, что ОСП использовали, а то, на сколько нетрадиционное, артистичное и трогательное решение для защиты дерева
Там же, то есть в Германии. Кажется Дрезден, но могу ошибаться
Фотка на ту же тему, что и предыдущая. Не пойму — различаются они чем-нибудь или нет? Желающие могут поискать различия

Для внутренней отделки — мне очень нравится гипсокартон. Потрясающий, практически идеальный материал для стен. Он и дышащий, и экологичный, и прочный, и дешевый, и легко обрабатывается, и проивопожарный, и шумозащитный, и теплоемкий! Я просто в экстазе от него. Это, похоже, уникальный материал. У него почти нет недостатков. Говорю «почти» из осторожности, поскольку не знаю ни одного недостатка. Но меня могут поправить и я буду выглядеть дураком.

Надеюсь, статья будет полезна.
Дмитрий Белкин

Варианты покраски каркасного дома

Какие краски можно использовать для наружных работ?

Друзья! Рассказ о нюансах покраски каркасного дома стоит начать с важного отступления: собственно, покраска актуальна далеко не всегда. Ведь наша компания зачастую использует крашеную в заводских условиях фасадную доску. Такая доска изначально стоит дороже своей некрашеной коллеги, однако, она однозначно эстетичнее и долговечнее той, которая выполнена вручную уже после монтажа обшивки. Однако, если вы все же решили красить фасад дома самостоятельно или с привлечением маляров (в общем, не в заводских условиях), тогда смело читайте текст ниже. Здесь есть все о правильной покраске дома!

Читайте также  Мыши в каркасном доме как избавиться

В магазинах краски для наружных работ найти легко – они называются фасадными. Что касается минеральных покрытий (штукатурка, цемент), то краски для них должны быть паропроницаемыми, то есть выпускать влагу наружу, в противном случае краску просто будет рвать. Если мы говорим именно про краски по дереву, то нужно иметь в виду, что дерево – материал живой, и имеет приличный коэффициент расширения – в зависимости от температуры воздуха и влажности. Соответственно и материалы для него должны быть достаточно эластичными и крепко держаться. Древесина всегда покрывается только будучи сухой –по сути она консервируется, защищается от влаги. Необходимо понимать, что в случае с древесиной мы делаем именно плёнку, которая будет препятствовать попаданию влаги в дерево. Какие же краски являются эластичными? Либо акриловая – наощупь это как перчатки латексные воспринимается, примерно как резина. Либо это ранее популярные краски – масляные. Но тут надо сделать ремарку: мы говорим именно о качественных масляных красках, а не о дешёвых, которые делаются из олифы-оксоль, которая то не сохнет, то в химические реакции вступает – в общем, лучше не связываться. То есть для дерева 2 варианта: либо «олд-скул» масляные либо современные акриловые.

Сколько лет стоят краски?

При правильном нанесении по рекомендации производителя , то эти покрытия стоят в любом случае более 10 лет. Производитель точную гарантию не даёт в виду того, что не он производит работы. Потому что он не знает соблюдены ли условия покраски, какая древесина используется и так далее. Но в тех условиях, в которых они материалы тестируют, то срок службы краски составляет даже более 15 лет. Для примера, у моего приятеля дом покрашен в 1995 году – краска до сих пор стоит. Тут огромное значение имеет цвет . Не секрет, что покрытие термальную нагрузку и, в зависимости от насыщенности цвета, среднесуточные колебания температуры могут быть до 40-60 С. То есть утром весной чуть ли не заморозки, а уже днём тёмную поверхность может разогреть до тех же 60 С. Эта нагрузка ложится и на покрытие и на сам обшивочный материал. Есть цвета, которые делаются на натуральных компонентах, а есть цвета, которые делаются путём синтеза. Все эти насыщенные тона: красный, зеленый, синий — это синтетические цвета и они не цветостойкие. Они будут раньше выцветать, выгорать. Это правило ведь везде работает: и на автомобилях и на пластике. А органические пигменты более «живучи» – чёрный, он делается из сажи, охра – она из глинозёма, например. Вообще не большой сегмент цветов в гражданском строительстве, он не из-за того, что кому-то не хочется ярко красить, а в виду именно целесообразности. Мы это можем у финнов наблюдать: довольно-таки неброские цвета. Надо сказать, что яркие пигменты они ко всему прочему довольно дорого стоят.

Как правильно красить каркасный дом, обшитый сухой древесиной снаружи?

Все работы проводятся обязательно в 3 слоя: это всегда грунтовочный слой, потом уже краской – промежуточный, и, наконец – финишный. Все работы проводятся при температуре от + 5 до + 23 С. Если будет слишком жарко, то растворители будут слишком быстро испаряться, что приведёт к загустению. Если слишком холодно — мы сможем наблюдать повышенную вязкость. Есть краски, которые работают до -20С, но это очень дорого.

Если без грунта красить?

Тут просто может краска треснуть, туда проникает влага – и соответственно в дереве мы будем наблюдать и грибок и гниение. Либо же воздушные пузыри в виду того, что нет хорошего сцепления краски с поверхностью, и краска будет отслаиваться.


Пример стены дома, окрашенной в 2 слоя без предварительного использования грунта-антисептика

А те, кто говорят, что сейчас много чудо-красок а-ля «3 в 1»?

Возможно, такого рода продукты и бывают. Но в один слой все равно не покрасите. Минимум 2. Потому что в один слой ни одна краска хорошо и ровно не ляжет. Будут и проплешены и полосы. Грунт ведь продукт специфический, это – антисептик глубокого проникновения. Грунт улучшает прилипание краски к поверхности, и дополнительно антисептирует древесину.

Чем красить дом изнутри?

Есть 2 вида продуктов для окраски каркасного дома изнутри: 1) краски интерьерные, водоразбавимые, 2) интерьерные лаки так же на водной основе: и те и те весьма быстро сохнут и не пахнут. Очень удобно. Лак может быть колированным – можно имитировать породу какого-то богатого дерева, например. Потому как ёлка, сосна — они со временем янтарный оттенок из-за выгорания принимают.


Пример поверхности, окрашенной не колированным лаком

Поэтому если мы хотим древесину сохранить без янтарного оттенка, то лак лучше, например, подбеливать.


Пример окраски поверхности подбеленным лаком

Кстати, вот изнутри красить вполне можно без грунта: но если дом отапливается постоянно! Тут в качестве грунта можно использовать сам продукт, разбавленный пожиже.

Красить лучше до обшивки?

Можно и после. Вопрос тут не столько принципиальный сколько эстетический. Просто при усыханиивнешний обшивочный материал несколько может подсохнуть, например. И тогда будут видны не прокрашенные стыки – шип-паз (на уже обшитом доме придётся их подкрашивать). Это не факт, что именно так и случится, но вероятность довольно высока. Ну, и если красить заранее, то можно обработать доски еще и с тыльной стороны. Это уж совсем надёжный вариант защиты дерева.

Каков расход материалов, если мы говорим о покраске именно сухой струганной поверхности?

Тут все достаточно просто и доподлинно известно. Литр краски уходит на то, чтобы окрасить 3-4м2 поверхности в 2 слоя.

Что делать если до строится поздней осенью/ранней весной, когда красить еще или уже нельзя (из-за низких ночных температур)?

При слабом можно консервирующий грунт использовать (напр. «Просепт»), а уже затем при стабильном плюсе красить по полной нашей схеме.

Как сохранить древесину?

Тут речь идёт скорее не о внешней стороне доски: будучи окрашенной снаружи она хорошо сохраняется. Речь идёт о её внутренней поверхности, но это уже не краскам относится, а к вент-зазору, который однозначно нужен, даже если мы просто о безопасности обшивки говорим.

Насколько сложен процесс перекрашивания?

Тут, наверное, легче будет профессионалов нанять. Для них это всё достаточно просто. Если перекрашивать самим, то необходимо пришедшие в негодность места зачищать, при этом именно отшелушивающиеся. Если рядом с такими местами краска держится, то пусть себе и держится дальше. Если есть где-то грибок – необходимо такие места антисептиком обрабатывать. Но вообще, тут, конечно, работает на 100% закон: скупой платит дважды. Потому что все эти перекрашивания – это процесс все-таки довольно трудоёмкий, потому лучше сразу краску качественную взять.

Так же Вас может заинтересовать наша статья: Ошибки при строительстве каркасного дома

Какая краска практичнее: полностью укрывная или сохраняющая текстуру дерева?

Есть декоративные лиссирующие антисептики: они оставляют видимой текстуру дерева. Они придают оттенок.


Пример лиссируюего антисептика на имитации бруса

Есть укрывистые антисептики: например, у «Тиккурилы» — это «Винха», у «Техноса» — «Вудекс –аквасолид». Это когда рельеф древесины виден, но рисунок полностью закрашен.


Пример использования укрывистого антисептика на вагонке

И третий вариант, это фасадные краски, которые и рельеф закрашивают и образуют плёнку. Нужно понимать, что покрытия без плёнки, они в любом случае менее долговечны. Так как на пористой поверхности может образовываться влага, на блестящей же поверхности – вода скатывается.(с другой стороны, лиссирующий антисептик легче подкрашивать и перекрашивать – прим. «Тайги-дом»). Самые навореченные антисептики – до 12 лет служат, фасадные краски – это десятилетия.

Как красить полы: в доме/на открытых террасах?

Для террас – это масло, как правило. Оно наносится до насыщения древесины: обычно это 2 слоя. Внутри дома – это любые специальные воски, лаки, масла для пола и паркета.

Безопасная ли краска для человека?

Для здоровья – однозначно. Если её не пить, конечно. Все продукты финские ТЕКNOS делаются с высокими эко-нормами.

Интервью о красках с представителем компании TEKNOS-DECO в Великом Новгорода Александром Григорьевым (магазин «Краски на Белова»).

Компания «TEKNOS» — один из ведущих мировых производителей лакокрасочных материалов. На сегодняшний день производство её продукции осуществляется в 7 странах: Финляндии, Швеции, Дании, Германии, Польше, России и Китае. Компания работает на рынке с 1948 года.

СМЛ — инструкции по применению

Стекломагниевый лист, СМЛ «Харбин» – листовой конструкционный и отделочный материал, применяющийся в таких областях как:

  • Монтаж прямо и криволинейных конструкций стен, потолков, полов
  • Повышение огнестойкости конструкций внутри задний и сооружений и при отделке помещений, таких как аварийный проходы, лестницы, МОП и др., а также при производстве противопожарных дверей, преград.
  • В качестве основания под скатную кровлю
  • В конструкциях несъемной опалубки

Классификация СМЛ «Харбин»

Стекломагниевый лист «Харбин» подразделяется на классы: «Стандарт», «Премиум» и «Премиум+». Класс «Премиум+» и отличаются от СМЛ Премиум степенью подготовки поверхностей листа: однородности наружного слоя материала и отсутствия пор, микродефектов.

Гладкая сторона листа тщательно отполирована и готова к окраске различными методами, как промышленно (для изготовления стеновых и потолочных панелей), так и в процессе ремонтных работ.

Применение СМЛ «Харбин» в зависимости от класса и толщины

СМЛ классов «Стандарт» или «Премиум» рекомендуется к применению для внутренних работ.

СМЛ классов «Премиум» или «Премиум+» рекомендуется для наружных работ, помещений с повышенной влажностью, нагружаемых, влаго- и теплонапряженных участков.

Рекомендуемые области применения различных типоразмеров СМЛ в зависимости от толщины:

8-20мм – стены, перегородки, полы, кровли.

На изображениях слева показаны гладкая поверхность листа для окраски (окрашенная поверхность показана, чтобы Вы могли увидеть глянец на поверхности) и шероховатая, которая используется для отличной адгезии к клеевым составам.

Технология монтажа стекломагниевых листов «Харбин»

Устройство каркаса для монтажа СМЛ

Монтаж каркасных конструкций для применения со стекломагниевым листом допускается ТОЛЬКО из металлических профилей соединенных при помощи крепежных элементов в последовательности, обозначенной ниже:

  • Разметка проектного положения листов и панелей
  • Монтаж профилей в соответствии с разметкой
  • Монтаж дополнительных профилей для установки стационарного оборудования, элементов, увеличивающих местные нагрузки на конструкции
  • Заполнение теплоизоляционными материалами пространства между профилями каркаса, если это было предусмотрено проектом
  • Установка закладных деталей и электропроводки. Монтаж кабель каналов или гофротруб жгутов проводки должен быть осуществлен таким образом, чтобы исключить его повреждение винтами в процессе дальнейшей облицовки листовым материалом, острыми краями профилей каркаса.
Читайте также  Каркасные дома из металлического профиля

При устройстве каркаса необходимо соблюдать следующие рекомендации:

  • Стойки для крепления СМЛ должны размещаться на расстоянии 600 мм друг от друга в случае однослойных конструкций и на расстоянии не более 300 мм – в случае устройства многослойных конструкций.
  • При монтаже подвесного потолка расстояние между профилями – 400 мм.
  • Крепление металлических профилей каркаса осуществляется через уплотнительную ленту дюбелями с шагом не более 1000 мм, но не менее четырех креплений на один профиль.

При монтаже СМЛ необходимо соблюдать следующие правила:

  • Монтаж СМЛ производится в условиях, соответствующих эксплуатационным. В холодное время года монтаж производится при включенном отоплении. Температура окружающего воздуха не должна быть ниже +15 С. При переносе листов из более холодного или теплого помещения, необходимо их выдерживать при температуре монтажа не менее суток.
  • Использование СМЛ для наружных работ, а также в помещениях с повышенной влажностью или перепадами температур лицевая поверхность листа должна быть обязательно обработана водостойкой грунтовкой на акриловой основе, а тыльная сторона и торцы листов – специальными гидрофобизирующими составами. Дополнительные рекомендации по использованию защитных составов можно получить у специалистов компании СтройТраст.
  • Листы СМЛ могут крепиться к каркасу как гладкой, так и шероховатой стороной. Использование внешней гладкой поверхности целесообразно при отделке краской (допускается использование паропроницаемых — акриловых красок), обоями и другими материалами. Шероховатую поверхностность выгодно использовать при облицовке плиткой, наклейке декоративных элементов, искусственного или клинкерного камня, мозаики и т.п. Перед облицовкой рекомендуется обработать поверхность СМЛ влагоизоляционным грунтующим составом (грунтом) для внутренних или наружных работ.
  • Монтажный зазор между листами при установке СМЛ на профили должен составлять 4-5 мм. Зазор необходимо располагать по оси профиля. В местах стыков с полом и потолком зазор между краем листа должен составлять 10 мм.
  • При монтаже внешних стыков, необходимо рубанком сформировать V-образный стык, срезав соответствующие кромки рубанком на устанавливаемых рядом листах.
  • Аналогично ГКЛ, количество монтажных слоев – один, два и более.
  • Горизонтальные швы между листами в конструкциях однослойных облицовок должны производиться на металлическом горизонтальном профиле.
  • Торцевые швы должны быть смещены по вертикали относительно друг друга на расстояние не менее 400 мм. При двухслойной обшивке «разбежка» горизонтальных швов слоев должна также составлять не менее 400 мм.
  • При монтаже стен длиной более 15 м необходимо устройство деформационных швов в облицовках через каждые 15 м (при высоте до 3,5 м).
  • В двухслойной конструкции облицовки выполняется «разбежка» (смещение) кратная шагу стоек каркаса листов второго слоя относительно первого.
  • Выполнение многослойных обшивок настоятельно рекомендуется выполнять в течение одной рабочей смены (суток).
  • Для крепления листов СМЛ к металлическим конструкциям каркаса необходимо использовать самозенкующиеся саморезы. Крепление осуществляется от центра листа к краям. Допускается крепление листов монтажным клеем непосредственно к стене.
  • При креплении самонарезающими винтами необходимо соблюдать шаг установки: для стен – 200 – 250 мм, для потолков – 150 – 200 мм. В двухслойных обшивках шаг составляет: 750 мм – для первого слоя, 250 мм – для второго. Расстояние от кромки до винта должно быть не менее 1 см. Шляпка винта должна быть утоплена в поверхность листа на глубину приблизительно равную 1 мм. Поврежденный, гнутый и некорректно установленный крепеж необходимо удалить. Новый крепеж необходимо закрутить на расстоянии около 50 мм от места удаленного поврежденного крепежа.
  • Наружная отделка с помощью СМЛ также осуществляется только на металлический каркас для крепления фасадных материалов.

Подготовка поверхности, шпатлевка и окраска СМЛ

Шпатлевание и окраска стекломагниевого листа во многом схожа с аналогичными работами по гипсокартону. Стоит понимать, что в отличие от ГКЛ стекломагниевый лист не оклеен бумажными (картонными) листам, а применяемые материалы имеют непосредственный контакт с материалом на поверхности листа.

Неровности швы между листами, углубления от винтов заполняются полимерными шпатлевками или акриловым, силиконовым герметиком.

Шпаклевка швов с наружной стороны осуществляется с применением армирующей ленты. Внутренние швы при двухслойной обшивке могут быть выполнены без армирующей ленты.

Шпаклевочный состав на поверхности листа обычно наносится в два слоя. Первый слой армируется серпянкой.

Не рекомендуется применение гипсовых шпатлевок (составов на гипсовой основе) с СМЛ, необходимо применять полимерные составы.

Грунтовка или отделка декоративными покрытиями возможна только после полного высыхания шпатлевок.

Обращаем Ваше внимание, что данные рекомендации и инструкции составлены как с учетом опыта использования стекломагниевого листа и натурных испытаний, так и исходя из физико-химических свойств самого материала.

Выполнение данных рекомендаций позволит реализовать стойкие и высококачественные конструкции, удовлетворяющие как поставленным техническим целям, так и с отличными эксплуатационными показателями.

Что такое стекломагнезитовая плита — область применения

Стекломагниевый лист — универсальный строительный материал. Он не является новинкой рынка, но используется в основном строительными организациями. Частные застройщики обходят изделия стороной из-за недостаточного представления о преимуществах их использования.

  1. Описание плит СМЛ и технология изготовления
  2. Компоненты
  3. Этапы изготовления
  4. Преимущества и недостатки материала
  5. Сферы использования
  6. Технические характеристики
  7. Правила монтажа
  8. Перевозка и хранение
  9. Раскрой
  10. Особенности монтажа

Описание плит СМЛ и технология изготовления

Стекломагнезитовый лист представляет собой многослойный материал, выпускаемый в виде пластин.

Порядок слоёв:

  • лицевой — шлифованный, глянцевый или покрытый защитным материалом;
  • армирующая сетка из стекловолокна;
  • наполнитель из смеси перлита, оксида магния, древесных волокон и улучшающих добавок;
  • армирующая сетка;
  • тыльный — шероховатый из магнезита.

Для придания повышенной прочности производители иногда добавляют ещё один внешний слой нетканого материала. Такие листы не шлифуют.

Компоненты

Технические характеристики стекломагнезитовых листов и методы контроля качества каждый производитель устанавливает самостоятельно. Для этого разрабатывают технические условия.

Основным сырьём служат:

  • доломит кальцинированный;
  • магнезит природный;
  • оксихлорид магния;
  • древесные волокна.

В качестве армирующих слоёв используется стекловолоконная сетка.

Технология допускает использование дополнительных компонентов, улучшающих свойства конечного продукта.

Этапы изготовления

Линия для производства панелей СМЛ

Изготовление СМЛ панели происходит в несколько этапов:

  1. Заготовка сырья. Лаборатории проверяют качество компонентов, их безопасность, доля примесей и их возможное влияние на сортность выпущенной продукции.
  2. Подготовка сухой смеси. Компоненты измельчают до требуемой фракции, при необходимости высушивают. Дозировка влияет на категорию листов, которых каждый завод выпускает три, иногда четыре. Повышенное внимание уделяют перемешиванию, так как от этого зависит однородность готовых плит и в конечном результате прочностные свойства.
  3. Подготовка солевого раствора хлорида магния, которая, вместе с отстаиванием, длится до 24 часов.
  4. Затворение. В смеситель заливают солевой раствор. При постоянном перемешивании постепенно водят сухую смесь до получения вязкой массы необходимой консистенции.
  5. Формовка листа. Формируют подложку, заливают «глазурь» для лицевого слоя. После укладки первой стеклосетки распределяют основную массу раствора. Далее располагают вторую стеклосетку и наносят тыльный слой. Заканчивается процесс предварительной формовкой и нарезкой заготовок нужного размера.

Для придания повышенной прочности в состав изделий «Премиум» класса вводят базальтовое фиброволокно.

Лицевое покрытие стекломагниевой плиты отличается повышенной прочностью и «глянцевостью». В состав глазури входят порошок оксида магния, раствор хлорида магния, пластификатор-пластификатор и тальк.

Фасад исполняют в нескольких вариантах:

  • без отделки, для любых условий эксплуатации;
  • с декоративно-защитным покрытием из акрила для внутренних конструкций и декорирования стен;
  • облицованные HPL-пластиком и ПВХ-плёнкой, допускается использовать в зданиях и сооружениях с сухим и нормальным режимом влажности;
  • с виниловой отделкой для любых условий эксплуатации, исключающих постоянное соприкосновение с водой.

Тыльная сторона подвергается шлифовке до состояния шероховатости. Листы, усиленные нетканым материалом, не шлифуют.

Преимущества и недостатки материала

Применяемое при производстве сырьё позволяет получить лучшие характеристики по сравнению с другими листовыми материалами — гипсокартоном, фанерой, древесно-стружечными и древесноволокнистыми плитами.

Подробнее о достоинствах материала:

  • Листы без декоративного покрытия не горят ( категория НГ), а с покрытием относятся к категории Г1 (слабогорючие). Материал полностью устойчив и не разрушается при температуре до 800°С. При воздействии огня не происходит выделения ядовитых веществ и дыма.
  • Устойчивость к ударным нагрузкам обусловлена двухслойным армированием стеклосетки.
  • В составе отсутствуют материалы, являющиеся источниками радиоактивного излучения. Технология изготовления не предусматривает использование асбеста и формальдегида.
  • Свойства тепло- и звукоизоляции обусловлены пористой структурой и содержанием до 35% древесных волокон. СМЛ экономит энергию на отопление и исключает дополнительную звукоизоляцию внутренних перегородок и внешних стен.
  • СМЛ лист не деформируется и не набухает даже при прямом контакте с водой. Свойство позволяет использовать изделия для монтажа строительных конструкций в ванных комнатах, санузлах, бассейнах и других местах с повышенной влажностью.
  • Листы окрашивают в различные цвета или используют декоративные покрытия, что исключает дополнительную финишную отделку. Стыки закрывают декоративными планками или молдингами.
  • Для создания арок допустимо использовать СМЛ толщиной 6 мм, что исключает комбинирование материалов и различные технологии финишной отделки. При транспортировке листы редко повреждаются.
  • Разная лицевая и тыльная часть. При выравнивании стен под штукатурку листы прикладывают к стене (внутрь перегородки) глянцевой стороной. Шероховатость обеспечивает адгезию любых видов штукатурки.
  • Плотность продукции 900–1250 кг/м³, что примерно соответствует массе гипсокартона при значительно большей прочности.
  • Морозостойкость СМЛ соответствует F50, после 50 циклов прочность снижается на 3–5%.
  • Для монтажа не потребуется специнструмента и специфических навыков строителя.

Не обивают СМЛ сплошные деревянные стены. Разница в коэффициентах теплового расширения приводит к тому, что листы коробятся. Чтобы исключить поломку и разрушение материала, необходимо строго соблюдать технологию монтажа, которая предусматривает обустройство обрешётки из стальных оцинкованных профилей.

Сферы использования

Стекломагнезитовые листы используют для внутренних и внешних работ. Основные направления использования на открытом пространстве:

  • отделка, термо- и звукоизоляция зданий и сооружений;
  • изготовление рекламных щитов;
  • огнеупорные слои трубопроводов и стальных конструкций;
  • оформление водного транспорта и яхт;
  • изготовление несъёмных опалубок, в том числе для ленточных и свайных фундаментов;
  • постройка стенок каминов — внутренних огнестойких и внешних декоративных;
  • изготовление стенок морозильных камер и промышленных холодильников.