Вакуумная сушка древесины достоинства и недостатки

Промышленная сушка древесины: виды, плюсы и минусы

Автор: Ирина Железняк | Опубликовано: 13 декабря, 2016 в 20:51

В продаже можно встретить древесину двух видов – просушенную или естественной влажности. Первая всегда стоит дороже, поэтому деревоперерабатывающие предприятия, как правило, устанавливают на производстве сушильное оборудование. Какими способами можно высушить древесину, каким бывает сушильное оборудование для древесины, в чем его преимущество и недостатки, — предлагаем поговорить прямо сейчас.

Нормативы влажности древесины

Для производства мебели берут древесину влажностью 8-10%. Для столярных и строительных работ допускается большая влажность – от 10 до 18%. При этом обращают внимание на производственную и эксплуатационную влажность древесины.
Производственной называют влажность древесины во время ее обработки
Эксплуатационная – это влажность древесины в условиях эксплуатации изделия, сделанного из древесины.
Чтобы избежать естественной усушки древесины, эксплуатационная влажность должна быть немного ниже производственной (1-3%) или равняться ей.
Но ни в коем случае не используют пиломатериалы из древесины естественной влажности, поскольку после естественного высыхания дерева оно изменится в толщине, ширине, что повлечет за собой деформацию всего изделия.

Степень влажности древесины

Показатели влажности древесины, теоретически, могут колебаться от 0 до 100%. Древесину, совершенно не содержащую влагу, можно получить лишь в лабораторных условиях, высушивая в специальных шкафах. А на производстве, не говоря о естественных условиях, древесина всегда содержит хотя бы небольшое количество воды.

В зависимости от содержания влаги древесина бывает:

— до 8% — сухая. Такой материал можно получить лишь принудительным извлечением влаги
— от 8 до 12% — комнатно-сухая. Такой материал получают, высушивая дерево в теплом, закрытом помещении с хорошей вентиляцией
— от 12 до 20% — воздушно-сухая . Такой материал можно получить, высушивая дерево под навесом на воздухе
от 50 до 100% — свежесрубленная. Влажность свежесрубленного дерева будет зависеть от естественных условий его произрастания
100% — мокрая. Такая влажность бывает у дерева, которое длительное время находилось в воде (к примеру, транспортировка сплавом).

Профессиональная сушка дерева может проводиться несколькими способами:

— Атмосферной сушкой древесины
— Камерной (конвективной) сушкой древесины
— Вакуумной сушкой древесины
— СВЧ-сушкой древесины
— Аэродинамической сушкой древесины
— Инфракрасной сушкой древесины
— Конденсационной сушкой древесины.
Рассмотрим каждый из методов более подробно.

Атмосферная сушка древесины

Наименее затратный, но наиболее длительный способ сушки древесины, позволяющий получить материал, более устойчивый к деформации (сравнительно с другими способами сушки).
Как правило, дерево спиливают вначале зимы, распускают на пиломатериалы, и около 5 месяцев, до того, как начнется строительный сезон, выдерживают под навесом. За это время влажность древесины достигает 15-20%.
Однако не все так просто с атмосферной сушкой древесины. Главная головная боль деревообработчиков – растрескивание, коробление во время сушки. Во избежание этих неприятных явлений, существенно снижающих качество продукции, необходимо придерживаться ряда условий:
1)Пиломатериалы должны хорошо продуваться. Для этого штабель формируют на бетонных боках с обязательным прокладыванием необрезных досок или брусков;
2)Пиломатериалы нужно защищать от лишней влаги. Поэтому на участке необходимо предусмотреть гидроизоляцию;
3)Поверхность, на которую укладываются штабелями пиломатериалы, должна быть ровной;
4)Штабеля должны располагаться между собой не просто равноудалено, но и параллельно;
5)Высушить древесину без деформации можно лишь тогда, когда обеспечена равномерная нагрузка. Для этого используют прижимные тяжи и клинья;
6)Когда древесина высохнет до показателя 15-20% (4-6 месяцев), ее накрывают шифером или профилем.
Более подробно с требованиями к атмосферной сушке древесины можно ознакомиться в ГОСТе 7319-80 (лиственные породы древесины) и ГОСТе 2808.1-80 (хвойные породы).

Атмосферная сушка древесины

Плюсы атмосферной сушки древесины:

— низкая стоимость «оборудования» и самого процесса сушки
— низкая склонность к деформации полученных пиломатериалов

Минусы атмосферной сушки древесины:

— длительный срок
— большая площадь конструкции
— невозможность контроля сушки древесины, высокая зависимость от конкретных климатических условий
— возможность появления грибка при высокой влажности воздуха (необходимо предварительно обрабатывать антисептиком)
— невозможно получить древесину влажностью ниже, чем 12-15%.

Камерная (конвективная) сушка дерева

Как минимум три четверти производителей пиломатериалов на сегодняшний день используют камерную сушку древесины.
Конвективная сушильная камера для древесины представляет собой помещение с системами нагрева (калориферы, как правило) и приточно-вытяжной вентиляции. Психрометр измеряет влажность и автоматически регулирует этот показатель. На небольших производствах в качестве топлива используют щепу, опилки, горбыль или другие отходы деревообработки. Газ или электричество могут позволить себе только крупные предприятия, иначе пиломатериалы попросту будет не выгодно сушить.
Принцип работы таких камер основан нагревании воздуха перегретым паром или горячей водой с последующим воздействием воздуха на пиломатериалы. Камеры могут быть периодическими, когда древесина загружается по мере готовности предыдущей партии, и туннельными, у которых цикл просушки – беспрерывный.

Сушка древесины в конвекционной камере

Плюсы конвективной сушки древесины:

— благодаря прочности камеры оборудование прослужит очень долго
— возможность изменения параметров на разных этапах сушки
— относительная простота эксплутации
— большой объем загрузки (до 1000 кубов)
— небольшие издержки производства

Минусы конвективной сушки древесины

— хотя процесс несложный, из-за высокой влажности и температуры в камере, а также многих нюансов управления работой камеры, люди, работающие с оборудованием, должны быть хорошо обучены и очень внимательны
— немалое время сушки (если сравнивать с нижеприведенными способами)

Вакуумная сушка древесины

Такой способ применяют для сушки ценной древесины, древесины лиственных твердых пород, деревьев с крупным сечением . Вакуумная сушилка имеет вид герметичной камеры из нержавейки с нагревательными пластинами из алюминия. Между этих пластин укладывают пиломатериалы, а верх камеры закрывается специальным покрытием из резины, которое крепится к раме.
По нагревательным пластинами из алюминия циркулирует горячая вода, нагреваемая бойлером, установленным извне. В камере создается вакуум при помощи помпы, выкачивающей влагу. Внутри вакуумной камеры стоит микропроцессор, позволяющий регулировать параметры – температуру, уровень вакуума. Это процесс хоть и дорогой, но быстрый. К примеру, 32-миллиметровая буковая доска высыхает в такой камере за 29 часов.

Сушка древесины в вакуумной камере

Плюсы вакуумной сушки древесины:

— высокая скорость сушки
— равномерность сушки, благодаря чему материал не растрескивается
— компактность и крепость вакуумного оборудования

Минусы вакуумной сушки древесины:

— высокие затраты энергии
— высокая стоимость оборудования
— малый объем загрузки

СВЧ-сушка древесины

Это та же сушка древесины в микроволновой печи, только в промышленных масштабах. При СВЧ-сушке древесина вначале напитывается влагой, а затем влага выходит из древесины на клеточном уровне. Это обеспечивается высокочастотными токами – 915-2500 МГц.
В пространстве СВЧ-камеры на пиломатериалы, уложенные в штабеля, воздействует электромагнитное поле. При этом дерево нагревают до 50-60 градусов. Сушка древесины при помощи электроволн позволяет получить материал сродни высушенному естественным способом.

Сушка древесина в СВЧ-камере

Плюсы СВЧ-сушки древесины:

— высокое качество получаемых пиломатериалов
— высокая скорость процесса (на 30% выше чем у камерной сушки)
— относительное невысокое потребление энергии (200-550 кВт/час на 1 куб)

Минусы СВЧ-сушки древесины:

— сложно контролировать процесс сушки, в результате пиломатериал временами просушивается неравномерно
— дороговизна магнетронных генераторов при небольшом ресурсе работы
— невысокая вместимость СВЧ-камер – от 4,5 до 7 кубов в зависимости от породы. С другой стороны, в камере можно сушить не только древесину, но и удобрения, травы, фрукты.
— не исключено возгорание пиломатериалов изнутри

Аэродинамическая сушка дерева

Сушильная камера данного типа имеет вид обычной металлической камеры с вентилятором. За счет того, что воздух трется о кожух и лопасти вентилятора, и возникает нагревание. Камере задают параметр — желаемую влажность, по достижению которой вентилятор выключается автоматически.

Сушка древесины в аэродинамической камере

Плюсы аэродинамической сушки дерева:

— относительная дешевизна установки
— надежность и простота использования аэродинамического оборудования
— высокая интенсивность сушки

Минусы аэродинамической сушки древесины:

— из-за высоких затрат на электричество сушки окупится только на крупном предприятии

ИК-сушка древесины (инфракрасная)

Это – бескамерный способ сушки древесины . Набор для сушки имеет вид термоактивных кассет, которые необходимо разместить в определенной последовательности в штабеле пиломатериалов. Древесина высушивается за счет прогревания ИК-лучами за 3-7 суток до влажности 8%, затраты электричества на 1 куб при этом составляют 200-400 кВт*ч.

Сушка древесины инфракрасными кассетами

Плюсы ИК-сушки древесины:

— компактность, автономность, простота сборки оборудования
— дерево не коробится
— можно сушить древесину и на воздухе, и в помещении

Минусы инфракрасной сушки древесины:

— невозможность контролировать параметры сушки
— помимо кассет, необходимо озаботиться тем, куда будет отводиться конденсат – то есть нужно укрывать теплоизолятором верхний слой древесины (пенопласт, полиэтилен), и подстилать его под штабель, создавая оболочку. В целом, поначалу могут возникнуть проблемы с отводом влаги.

Конденсационная сушка древесины

Конденсационные камеры для сушки древесины работают в замкнутом цикле, исключая доступ воздуха снаружи. В камере влага из дерева испаряется, воздух насыщается влагой, омывая фреоновый охладитель. Температура охладителя понижается ниже точки росы, при этом влага конденсируется, а полученное тепло идет на подогрев сушильного агента.
Этот вид сушки используют для трудных лесоматериалов, которые нуждаются в бережном режиме сушки.

Конденсационная камера для сушки древесины

Плюсы конденсационной сушки древесины:

— невысокое энергопотребление. Такие камеры используют в случае, если электроэнергия – самый доступный или единственно доступный вид теплоносителя.
— древесина не коробится, не трескается

Минусы конденсационной сушки древесины:

— довольно длительный процесс (в два-три раза дольше, чем в конвекционных камерах)
— небольшой объем загрузки
— из-за невысокой температуры в камере не происходит стерилизации древесины. В результате она может забирать влагу из воздуха, что чревато появлением грибков
— сложная настройка сушильного процесса
— использования фреона влечет за собой высокие эксплуатационные расходы.

Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Насколько информация оказалась для Вас полезной?

Вакуумная сушка древесины

Вакуумная сушка древесины – технологический процесс, представляющий собой термическую обработку деревянных конструкций под действием постоянного вакуума. Эта технология была разработана в 1964 г. итальянским ученым Эрнесто Паньоцци. Вакуумная сушка сокращает период обработки пиломатериалов и улучшает их физические свойства.

Особенности сушки в вакууме

Вакуумная сушка применяется при обработке лиственных пород древесины и деревьев с большим сечением. Она осуществляется в компрессионных сушильных камерах. Этот метод сушения имеет следующие достоинства:

  1. Высокая скорость обработки пиломатериалов, что сокращает длительность производственного процесса.
  2. Низкое давление на поверхность древесины. На обрабатываемых досках не образуются трещины, изгибы и иные внешние дефекты.
  3. Герметичность процедуры, что предотвращает бактериальное заражение древесины.
  4. Легкость эксплуатации сушильного оборудования. Аппараты для обработки досок имеют низкие габариты и управляются при помощи электронных устройств. Это позволяет регулировать режим сушки.
  5. Экологичность процедуры. Обработка древесины в вакууме не оказывает негативное влияние на окружающую среду.

Вакуумная сушка имеет следующие недостатки:

  1. Высокие энергетические затраты. Для питания сушильного оборудования необходимо большое количество электричества.
  2. Высокая стоимость оборудования. Сушилки для пиломатериалов стоят 360 000 руб.
  3. Малый объем загрузки. Данный метод сушения не позволяет обрабатывать большое количество деревянных конструкций.

Сушка в вакууме обладает следующими показателями:

  1. Потребление электричества: 2,8 кВт/м 3 .
  2. Удаление влаги: 180-300 л/м 3 .
  3. Потребление тепловой энергии: 129-762 Ккал/м 3 .

Существуют 3 основных режима вакуумной сушки древесины:

  1. Мягкий: обрабатываемые материалы сохраняют свою прочность и физические свойства.
  2. Нормальный: в результате термической обработки изменяется окрас дерева и изменяется его износоустойчивость.
  3. Форсированный: после сушки материалы становятся хрупкими и приобретают темный окрас.
Читайте также  Пластиковые цокольные панели под камень

При выборе режима сушки необходимо учитывать породу дерева, размер обрабатываемых пиломатериалов, значение влажности, особенности сушильных аппаратов и категорию качества растительного сырья. Если влажность дерева составляет более 20%, то сушка должна проводится при температуре ниже 100 °С.

В результате термической обработки можно получить следующие категории древесины в зависимости от показателя влажности:

  1. Мокрая: влажность равняется более 50%.
  2. Воздушно-сухая: влажность составляет 15 – 20%.
  3. Комнатно-сухая: влажность равняется 8 – 12%.
  4. Абсолютно сухая: в ней полностью отсутствует влага.

Влажность определяется по массе досок и стружке. При расчете этого показателя необходимо учитывать остаточное напряжение пиломатериалов и коэффициент перепада влажности.

Этапы сушки

Сушка деревянных конструкций осуществляется в 3 этапа:

  1. Начальный прогрев досок. На этом этапе проводится первичная термическая обработка поверхности древесины. Прогревание производится без вакуумного давления. Температура материала изменяется в зависимости от режима сушки.
  2. Сушение. На этом этапе включается помпа, предназначенная для удаления воздуха из сушильной камеры. Во время этого процесса влага скапливается на внешних слоях древесины. Вакуумная помпа равномерно распределяет влагу, что предотвращает растрескивание и коробление материала. Вышедшая на поверхность вода испаряется и выводится из корпуса сушильного аппарата.
  3. Кондиционирование. На этом этапе обрабатываемые доски охлаждаются. Они восстанавливают свою твердость и прочность. Процесс кондиционирование осуществляется при включенной помпе, предотвращающей деформацию обрабатываемых заготовок. Когда доски охладились до комнатной температуры, их вынимают из камеры.

Этапы сушки в вакууме контролируются автоматические устройствами, получающими данные от датчиков безопасности. Эти технологии позволяют сохранить рабочие свойства пиломатериалов. Перед началом сушки необходимо настроить давление, оказываемое помпой на дерево, и температуру. Эти параметры настраиваются в зависимости от разновидности обрабатываемого сырья. Сушка дуба толщиной 25 мм производится при температуре 80 °C, давление помпы должно равняться 500 кг/м 2 . Сушение этого материала производится в течение 28 дней. Процедура сушения сосны толщиной 25 мм осуществляется при температуре 45 °C, давление составляет 550 кг/м 2 . Этот материал необходимо сушить в течение 8 дней.

Вакуумные камеры для сушки древесины

Вакуумная сушильная камера для древесины – установка, предназначенная для сушки деревянных конструкций в сыром виде. В них создается пониженное давление. Температура во внутренней части сушилки не превышает 100 °C. Данное оборудование позволяет уменьшить теплопотери при обработке пиломатериалов и сохранить окрас древесины.

Большинство сушильных камер оснащаются гидравлическим прессом. Эта деталь предназначена для сохранения формы досок во время их термической обработки. Пресс при вакуумной сушке позволяет предотвратить деформацию заготовок и устранить их внешние дефекты.

Сушильная камера полностью автоматизирована. Она оснащается следующими устройствами:

  1. Автоматическая система управления. Она задает режимы сушки пиломатериалов на основе шаблонов и пользовательских программ.
  2. Цифровой дисплей. На этом приборе отображаются показатели влажности и температуры обрабатываемых пиломатериалов.
  3. Световые индикаторы и звуковые динамики. Они предназначены для оповещения пользователя о поломке оборудования.

При выборе сушильных камер необходимо учитывать следующие критерии:

  1. Материал изготовления. Все детали должны быть произведены из металлов, не подвергающихся воздействию коррозии. Чаще всего комплектующие камер изготавливаются из алюминиевых сплавов и нержавеющей стали.
  2. Герметичность. Сушилка должна изолировать обрабатываемые доски от влаги и атмосферного воздуха.
  3. Наличие вентиляции. Моторы сушильных камер должны равномерно обдувать пиломатериалы, обеспечивая стабильную скорость воздушного потока.

Срок службы сушилок зависит от качества сушильного оборудования, планируемых объемов сушки и условий эксплуатации аппарата.

Устройство сушильной камеры

Современные сушильные камеры производятся в форме цилиндра или параллелепипеда. Они состоят из следующих элементов:

  1. Силиконовая мембрана.
  2. Рамка.
  3. Резиновый уплотнитель.
  4. Нагревательные пластины.
  5. Шланги.
  6. Вакуумная помпа.
  7. Нагреватель.
  8. Термоизоляционные механизмы.

Загрузка и выгрузка древесины производится в выходной зоне сушилки, оснащенной крышкой. Термообработка досок осуществляется при помощи нагревательных пластин. Они устанавливаются под каждым пластом пиломатериала. Пластины изготавливаются из алюминия, имеющего высокую теплопроводность. Температура нагревательных элементов повышается при контакте с горячей водой. Циркуляция жидкости обеспечивается водяным насосом со шлангами. Герметичность процесса обеспечивается при помощи силиконовой мембраны и резиновых уплотнителей. Вакуум при сушении дерева образуется посредством помпы. Она оказывает давление на заготовку и выводит весь воздух из сушилки.

Вакуумная сушка древесины своими руками

Чтобы высушить деревянные конструкции своими, нужно приобрести вакуумную камеру. Промышленное оборудование отличается высокой стоимостью, поэтому рекомендуется самостоятельно собрать сушильный аппарат. Процесс изготовления вакуумной сушилки для древесины своими руками выглядит следующим образом:

  1. Постройка фундамента.
  2. Возведение каркаса.
  3. Обшивка корпуса металлическими пластинами.
  4. Установка теплоизоляционных материалов и опорных механизмов.
  5. Монтаж нагревательных элементов и вентиляторов.

Стенки самодельной камеры выполняются из бетона, металла и древесины. Их необходимо утеплить фольгой, пенополистиролом или древесной стружкой. Толщина утеплителей составляет должна составлять не менее 0,15 м. Каркас аппарата обшивается листовым металлом. Дверь сушилки нужно загерметизировать.

В качестве источника тепла рекомендуется использовать электрический бойлер, тепловентилятор или радиатор отопления. Важно обеспечить циркуляцию горячей воды при помощи насоса. Равномерное распределение тепла обеспечивается при помощи вентиляторов. Чтобы контролировать влажность и температуру в камере, рекомендуется установить влажный и сухой термометр.

После сооружения вакуумной камеры необходимо загрузить в нее пиломатериалы. Для этого можно использовать вилочные погрузчики. После погрузки начинается процедура сушения досок. Необходимо контролировать процесс при помощи термопар и датчиков давления. Чтобы материалы не сместились во время обработки, на них торцевые части нужно нанести смесь из олифы и мела.

Преимущества вакуумной сушки древесины

Сушка древесины – необходимый этап изготовления пиломатериалов. Вакуумный метод один из самых эффективных, но требует специального оборудования, которое можно купить в готовом виде или построить самостоятельно.

Пусть термовакуумный принцип в самодельных камерах и недоступен для полной реализации, такие приспособления для сушки тоже эффективны.

  • Особенности применения вакуума
  • Профессиональная сушка
  • Работа вакуумной сушилки
  • Оборудование помещения своими руками
    • Камера
    • Оборудование
  • Эффективность сушилки

Особенности применения вакуума

У технологии вакуумной сушки есть как положительные, так и отрицательные стороны. Ввиду общей дороговизны она применяется для работы с наиболее ценными и привередливыми породами.

Плюсов в этом методе больше. Применение вакуумной сушки позволяет избежать разрушения пиломатериалов, их растрескивания, коробления или других возможных дефектов. При этом кусок дерева просохнет равномерно вне зависимости от его толщины и длины. На это уйдет сравнительно меньше времени, ведь испарение влаги из дерева в условиях разреженной среды происходит очень быстро.

Необходимое для этого оборудование легко перевозить и монтировать, так что применять его можно в самых разных местах, даже непосредственно на вырубке леса.

Однако техника для вакуумной сушки стоит дорого, поэтому малые предприятия и домашние хозяйства почти никогда не могут себе ее позволить. Несмотря на малый объем камер (до 10 кубометров), устройство потребляет много электроэнергии. Пожалуй, этим ограничиваются его недостатки.

Профессиональная сушка

Корпус профессиональной камеры для сушки древесины производится из нержавеющей стали. Для полной герметизации его верх покрывается эластичной резиной, оформленной в рамку из металла. Внутри устанавливаются датчики для измерения влажности.

Специалист управляет камерой снаружи – необходимое для этого оборудование ставят в отдельный тамбур. Обязательно наличие вакуумной помпы, мощности которой хватит на откачку воздуха и скопившегося конденсата.

Для прогревания используются алюминиевые радиаторы (в виде пластин) с водой, которую греют при помощи бойлера снаружи камеры. Из-за отсутствия сложных элементов управлять такой машиной просто.

Для контроля над процессом используются датчики температур и вакуума. Если что-то пойдет не так, то специалист отследит это по показаниям на мониторе.

Но профессиональное оборудование стоит дорого – за камеру среднего объема придется заплатить сумму от 3 миллионов рублей. Зато оно справляется с сырым деревом всего за две недели, в то время как при естественной сушке древесина сохнет годами.

Конкретный срок высушивания зависит от типа и состояния древесины:

  • доски из свежесрубленного дуба будут сохнуть около месяца, а свежего сруба и тонкого распила – 15 дней;
  • влажные (30%) дубовые доски сушатся от 16 дней, но в тонком варианте (25 мм) – чуть больше недели;
  • доски из только что срубленной сосны сохнут 8 суток, а меньшей влажности (30%) – всего 6 дней;
  • строительный брус с размерами меньше 150 х 200 мм и влажностью 65% высохнет за 12 дней, однако толстые виды (200 х 300 мм) – примерно 21 сутки.

Время также варьируется из-за различий в настройках приборов для разных пород. Одни породы выносливы, а другие следует обрабатывать в щадящем режиме, постепенно, не спеша.

Работа вакуумной сушилки

Вакуумная сушка древесины делится на несколько этапов. Сначала древесину загружают внутрь камеры. При этом пиломатериалы размещают послойно между алюминиевыми пластинами для нагревания. Специалист настраивает параметры сушки (температуру и давление). Это необходимо для работы с разными породами дерева, после чего можно включать устройство. При сушке давление поддерживается на одном уровне, а температура может меняться.

Обратите внимание! На стадии прогрева используется обычное давление, вакуумная помпа отключена. Это необходимо для предотвращения появления дефектов.

Когда древесина нагревается до необходимой температуры, включают вакуумную помпу. Она удаляет воздух из сушильной камеры, тем самым создавая нужное давление. Влага в древесине перемещается от центра к внешним слоям. Так как при этом материал увлажняется, использовать дополнительные средства не требуется. Равномерное распределение влаги спасает древесину от порчи.

Вышедшая на поверхность материала влага испаряется из-за высокой температуры, оседает на стенках корпуса и выводится помпой.

Вакуумная среда ускоряет этот процесс, ведь испарение начинается уже при температуре в 40 градусов – этого бы не случилось при обычном давлении. Окружающий древесину воздух никогда не нагревают до температуры больше 70 градусов. Верхнее резиновое покрытие камеры при откачивании втягивается внутрь и давит на доски, создавая своеобразный пресс.

Завершающий этап – кондиционирование. Его применяют только после достижения древесиной необходимой влажности. Нагревание приостанавливают, но вакуумную помпу не отключают. Дерево постепенно остывает, продолжая находиться под прессом, который необходим для предотвращения изменений в форме материала. Когда температура становится комнатной, помпу отключают и достают древесину из устройства.

Оборудование помещения своими руками

Вакуумная сушилка для древесины, сделанная своими руками, обойдется дешевле, чем покупка профессионального устройства. Для этого потребуется выделить камеру и обустроить ее источником тепла и вентилятором.

Использование недорогой тепловентиляции вместо мощного насоса – основный пункт экономии. Поэтому установить агрегат лучше в просторном помещении. Оно должно быть проветриваемым, чтобы воздух внутри корпуса мог постоянно обновляться, крытым и достаточно сухим, иначе дерево может заразиться плесенью или другими болезнями.

Камера

Самый хороший вариант корпуса для сушильной камеры – железный конвейер. Дешевле использовать бывший в употреблении (их активно используют на железной дороге), но придется побеспокоиться о его чистоте.

Для дела подойдет контейнер для морских транспортировок, нужно лишь поискать более герметичную модель. А также можно использовать старый металлический лом и сварить камеру самостоятельно. Это самый экономный вариант.

Для сохранения внутреннего тепла стены надо утеплить пенопластом и отделать вагонкой. Лучше приобрести специальный утепляющий материал для отражения, но можно использовать фольгу или пенофол, при этом второй вариант предпочтительнее.

Оборудование

Когда камера готова, приступают к сборке и установке нагревательного прибора и вакуумного насоса. Отопительную систему сушилки нужно монтировать отдельно от общего отопительного контура, ведь она должна стабильно и независимо функционировать. Подбирают радиатор, способный нагревать воду до 65-90 градусов.

Важно! Чтобы тепло при сушке распределялось равномерно, потребуется установить вентилятор.

Это обязательный этап, так как неравномерный нагрев портит качество древесины. При собственноручном строительстве сушилки уделяют большое внимание пожарной безопасности.

Читайте также  Как сделать силиконовую форму для искусственного камня

Для облегчения загрузки дерева нужна система погрузки. Так, можно использовать тележки на рельсах или вилочный погрузчик. Сырье можно сушить как на полках, так и прямо на полу. Если важна сохранность древесины, то необходимо установить датчики температур, что поможет контролировать процесс. Это особенно важно для дорогих пород дерева. Если конструкция построена правильно, то температура в камере будет меняться равномерно.

Эффективность сушилки

Следует учитывать, что подобная самодельная сушилка не совсем вакуумная. При применении самодельного оборудования фактически осуществляется обыкновенная сушка в помещении. Однако при этом создаются благоприятные условия благодаря нагреву и вентиляции, так что такой подход все равно эффективнее, пусть и не сравнится с настоящим вакуумным методом.

Самодельная конструкция высушит дерево примерно за три-четыре недели, когда профессиональная справится с задачей не более чем за полмесяца. Это неоспоримое достоинство дорогих средств, однако производство аналогов обходится в несколько раз дешевле.

Сушка древесины. Способы, преимущества и недостатки

При изготовлении пиломатериалов как правило используется свежесрубленная древесина. Она лучше поддается обработке, однако обладает высокой влажностью. В процессе естественного высыхания линейные размеры и объем заготовок из древесины будут уменьшаться. Поэтому перед тем, как использовать пиломатериал по назначению, необходимо удалить из него всю излишнюю влагу, снизив показатели влажности до необходимых значений — т.е. подвергнуть процессу сушки. Это не только предотвратит деформацию изделий в ходе эксплуатации, но и поможет избежать появления грибка, гниения, нежелательного изменения цвета и т.д.

Свежесрубленная древесина обладает влажностью 50-70%

Допустимый уровень влажности для производства мебели — 8-10%,
строительных и столярных изделий — 10-18%

Усушку пиломатериалов необходимо учитывать при распиловке. Для этого при раскрое устанавливаются припуски по толщине и ширине. По длине пиломатериал усыхает незначительно, поэтому этим показателем можно пренебречь.

В деревообрабатывающей промышленности сушка изделий производится как естественным путем (усыхание материала под воздействием атмосферы), так и искуственно с использовании различных технических средств. Наибольшей популярностью пользуются методы естественной и камерной сушки (например, при изготовлении обрезной доски). Разберем, какие достоинства и недостатки имеют наиболее распространенные методы сушки пиломатериалов.

Виды сушки пиломатериалов

Естественная (атмосферная) сушка

Способ, использующийся испокон веков, не потерял актуальности и по сей день благодаря простоте и дешевизне. Сушка происходит в ходе естественных процессов испарения под воздействием тепла и движения воздуха. Заготовленный пиломатериал складывается под навесом на специальных фундаментах, в которых оставляются зазоры для вентиляции. Навес устанавливается для защиты от осадков и агрессивного воздействия солнца, но по сути просушивание происходит на открытом воздухе.

Преимущества:

Экономичность — в сравнении с любыми другими методами себестоимость этого вида сушки минимальна.

Технологическая простота — для организации потребуются только навесы, которые можно поставить где угодно, а сам процесс сушки происходит без специального контроля.

За счет продолжительности процесса высыхание происходит равномерно, что снижает вероятность появления трещин.

Недостатки:

Влажность древесины при естественной сушке можно снизить только до 18—22%.

Высокая продолжительность процесса — от нескольких недель до года, большая зависимость от погодных условий (температура и влажность воздуха) и времени года. Здесь можно говорить и о неэффективном использовании площадей, и о большом цикле производства, что в конечном итоге ведет к потерям возможной прибыли.

Процесс сушки невозможно регулировать, что не всегда позволяет получить желаемый результат.

Камерная (искусственная) сушка

Конвективные сушильные камеры

Сушка производится в камерах за счет нагрева воздуха и интенсивной циркуляции. В зависимости от конструкции камеры, циркуляция может быть как естественной, так и принудительной, с использованием вентиляторов. Нагрев воздуха осуществляется калориферами, по которым пропускается пар пар (паровоздушыне камеры) или топочные газы (газовые камеры).

Преимущества:

Влажность пиломатериала можно понизить до 10%.

Процесс сушки можно регулировать по температуре и интенсивности, исходя из вида пиломатеирала, что позволяет снизить вероятность растрескивания, деформаций.

Значительное сокращение сроков сушки по сравнению с естественной.

Требуется меньше производственных площадей.

Недостатки:

Отсутствие мобильности (в отличие от мобильных навесов, конвективная камера — это стационарное сооружение).

Камерная сушка требует значительно больших финансовых вложений, чем при организации естественной сушки.

Чрезмерно интенсивная сушка приводит к к появлению больших трещин. Если неправильно рассчитать нужную температуру, верхние слои древесины высохнут и дадут усушку, тогда как внутренние останутся влажными — и с прежними размерами, что и приводит к трещинам верхних слоев.

Вакуумные сушильные камеры

Проводится в камерах при полном извлечении воздуха — т.е. в вакууме. Процесс сушки проводится при высоком давлении и низкой температуре (700 мм рт. ст/45С). В созданных условиях происходит впитывание влаги внешними слоями древесины от более глубоких. Таким образом снимаются внутренние напряжения древесины и вероятность деформации и возникновения трещин снижается.

Достоинства:

Меньшая вероятность растрескивания материала по сравнению с естественной и камерной сушкой

Быстрая скорость сушки.

Подходит для любых пиломатериалов

При вакуумном способе сушки происходит удаление излишней смолы.

Недостатки:

Большие затраты на электроэнергию.

Небольшая загрузка (примерно 5-8 м3) сводит на нет преимущество скорости процесса при необходимости просушить большое кол-во материала.

Контактные (кондуктивные) сушильные камеры

Метод основан на передаче тепла древесине через контакт с нагретыми поверхностями. Применяется в производстве тонких и плоских пиломатериалов — таких, как шпон, фанера и т.д. В процессе сушки пиломатериалы зажимаются между металлическими плитами, нагретыми до температуры 150°С. Удаление влаги обеспечивается обдувом вентиляторами, процесс непрерывно контролируется системами автоматики. Нагрев в таких установках осуществляется топочными газами, паром либо токами высокой частоты.

Преимущества:

Поскольку пиломатериалы в процессе сушки находятся под давлением, весь объем нагревается равномерно и одновременно, что полностью исключает деформацию.

Крайне быстрый цикл сушки — от нескольких минут.

Компактные размеры агрегата.


Недостатки:

Высокая себестоимость кубического метра.

Пожароопасность — поскольку древесина непосредственно контактирует с нагревающей поверхностью

При излишне большой выдержке возможно потемнение древесины.

Сушка в поле токов высокой частоты (ТВЧ)


Отличительная особенность этого метода — необходимое для испарения влаги тепло не подводится извне, а образуется внутри самого пиломатериала. В ходе сушки древесина располагается между металлическими пластинами, которые подключены к источнику ТВЧ. При этом наиболее интенсивный прогрев происходит изнутри, в наиболее влажных слоях, обеспечивая интенсивное продвижение влаги от сердцевины к поверхности.

Преимущества:

Сушка происходит равномерно по всему объему древесины, что снимает напряжение и сводит к минимуму риск возникновения трещин.

продолжительность сушки по сравнению с естественной и конвекционной ниже в десятки раз.

Процесс легко регулируется, можно контролировать перепад температуры между верхними и внутренними слоями

Недостатки:

Высокая стоимость оборудования.

Невысокая производительность при больших расходах электроэнергии (на 1 кг испаряемой влаги расходуется 2—3,5 квт/ч).

Требует установки и обслуживания квалифицированными специалистами.

Конденсационные сушильные камеры

Сушка производится в камере, полностью изолированной от окружающей среды. В ходе сушки поток теплого воздуха подается к пиломатериалам, где насыщается влагой, испаряющейся из древесины. Далее влажный воздух поступает в конденсационную установку. При достижении точки росы пар превращается в воду, т. е. конденсируется, стекая по стенкам установки, после чего выводится наружу. Важная особенность процесса — сушка происходит при низкотемпературных режимах (около 40С), что обусловлено свойствами фреона.

Преимущества:

Мягкое протекание процесса значительно снижает опасность образования трещин и покоробленности.

Хорошие показатели сушки древесины твердых пород (таких, как дуб, бук, граб, ясень) и материалов с большим сечением.

Полная автоматизация процесса, благодаря чему не требуется постоянный контроль персонала.

Недостатки

Продожительность сушки по сравнению с конвективными камерами больше в 2-3 раза.

Установка дорого обходится в обслуживании.

Большие затраты на электроэнергию при сушке до низких показателей влажности (8-10%).

Не подходит для сушки мелких пиломатериалов (пеллеты, опилки, дрова и т.д.)

Заключение

При всем многообразии методов сушки на деревообрабатывающих производствах наиболее популярными остаются естественный и конвективный методы. Такая сушка позволяет заготавливать пиломатериал в больших объемах при относительно небольших затратах. Кондуктивные, вакуумные, конденсационные камеры наиболее рационально использовать в качестве вспомогательного варианта, когда необходима более деликатная сушка, либо требуется значительно ускорить процесс без потери качества.

Вакуумная сушка древесины, особенности технологии

В настоящее время строительная индустрия находится на активном этапе технологического развития. Это отражается не только на новых технологиях, которые активно внедряются в строительстве, но и на материалах. Тем не менее, традиционные материалы по-прежнему пользуются огромной популярностью. Особенно популярна древесина, которая применяется для отделки.

Опытные строители знают, что древесина не используется в чистом виде, так она нуждается в длительной подготовке. Главным этапом подготовки древесины является сушка, которая проходит в специальных сушильных камерах.

Вакуумная сушка древесины в камерах, для чего это нужно?

Сушка древесины в вакуумных камерах позволяет удалить всю лишнюю влагу из дерева путём испарения. Данный материал в процессе своего роста получает полезные вещества путём циркуляции влаги по стволу. После того, как дерево спиливается, влага остаётся в стволе. Она постепенно испаряется, но данный процесс может затянуться на долгое время. Использование вакуумных сушильных камер позволяет быстро и качественно просушить брёвна или доски, которые после этого можно использовать для строительства, так как сухое дерево не будет трескаться или коробиться.

Вся древесина делиться на несколько категорий в зависимости от её влажности. Так как качественная сушильная вакуумная камера стоит очень дорого, некоторые недобросовестные продавцы древесины часто продают недосушенные доски, что впоследствии приводит к различным проблемам при строительстве. Всю древесину, которая должна пройти процесс сушки в вакуумных камерах, можно разделить на следующие категории:

  1. Мокрая древесина. Это материал, который обладает 100% влажностью;
  2. Свежесрубленная древесина. Этот материал имеет влажность в пределах 50-100% влажности;
  3. Воздушно-сухая древесина. Такая древесина длительное время сушилась на открытом воздухе. Если она периодически не попадала под дожди, то её влажность будет около 15-20%;
  4. Комнатно-сухая древесина. Данный материал сушится на складах, а его влажность составляет около 8-12%.

После сушки древесины в вакуумных сушильных камерах, она становится абсолютно сухой, а её влажность условно равняется нулю. Хотя на первый взгляд кажется, что влажная древесина отлично поддаётся обработке, её нельзя использовать для строительства, так как она имеет высокую эластичность и гибкость. Сухая древесина, которая прошла через процесс сушки, имеет высокую прочность и стойкость. Сухое дерево хорошо обрабатывается, не трескается при нагрузках, защищено от гниения.

Вакуумная сушка, как это работает

Вакуумные камеры для сушки работают следующим образом:

  1. Сначала древесину нужно поместить в сушильную камеру. После этого дверца камеры плотно закрывается и начинается процесс сушки;
  2. В камере создаётся вакуум около 10 бар;
  3. Влага в древесине начнёт равномерно двигаться от центра к периферии, что обеспечит полное и равномерное просушивание материала;
  4. При сушке нужно обработать торцевые части заготовок, чтобы избежать смещения тонких слоёв древесины.

Так как в процессе сушки в вакуумных сушильных камерах не должно быть никаких систем увлажнения, термометры там не устанавливаются. Контролировать процесс можно через систему специальных датчиков, которые располагаются снаружи.

Многие компании в Москве, которые занимаются продажей дорогих пород дерева, используют вакуумные установки для качественной сушки древесины. Этот материал очень дорогой, поэтому его сушка проходит с соблюдением всех технологий.

Вакуумная камера для сушки древесины своими руками

Сухая древесина стоит значительно дороже, чем сырая, поэтому многие стараются использовать для этого вакуумные сушилки. С их помощью можно сократить процесс сушки в несколько раз. Так как заводские модели сушилок для древесины стоят очень дорого, можно изготовить сушильную камеру своими руками. Имея собственную сушильную камеру, можно хорошо заработать на перепродаже древесины, или сдавать её в аренду.

Читайте также  Как очистить раковину из искусственного камня

Чтобы сделать вакуумную сушилку своими руками, понадобится следующее:

  1. Большое помещение, которое будет максимально герметизировано;
  2. Мощный источник тепла;
  3. Большой вентилятор, который будет равномерно распределять тепло по всему помещению.

Стены пол и потолок помещения для сушки должны быть максимально прочными. Дешевле всего приобрести старый железнодорожный контейнер, или сварить его самостоятельно, используя старый металл. Исходя из опыта, можно посоветовать не возиться с изготовлением контейнера, так как часто выгоднее и быстрее купить уже готовый вариант. Чтобы внутри камеры сохранялось тепло, стены пол и потолок нужно утеплить пенопластом или минеральной ватой. Последний вариант более предпочтителен.

Все стены, потолок и пол нужно обязательно отделать теплоотражающим материалом. Для этого может подойти фольга, но лучше всего использовать пенофол, так как этот материал имеет более высокие теплоотражающие качества.

Следующим этапом самостоятельного строительства вакуумной сушильной камеры для древесины будет монтаж прибора для нагрева помещения. Система отопления должна быть надежной, так как её предстоит работать в круглосуточном режиме. Можно использовать радиатор отопления, с помощью которого вода будет нагреваться до +90 градусов. Для равномерного распределения тепла по всей камере понадобится мощный вентилятор, который будет помогать древесине равномерно сушиться. Обязательно соблюдайте все без исключения правила противопожарной безопасности, иначе пожар может мгновенно уничтожить весь результат долгого труда.

Перед тем, как начинать строительство самодельной вакуумной сушилки, нужно заранее продумать, каким образом будет осуществляться загрузка древесины. Так как вручную погрузить большое количество пиломатериалов очень сложно, можно использовать вилочный погрузчик или построить специальную тележку на рельсовом ходу.

Для контроля всего процесса обязательно понадобятся термопары и датчики вакуума. Установив всё это оборудование, можно получить отлично высушенную по технологии древесину, обладающую отличным товарным видом. Самое главное при самостоятельной постройке вакуумной сушильной камеры – это добиться необходимых параметров внутри её. С помощью вакуумной камеры, сушку древесины можно сократить до двух недель.

Самодельная камера для сушки пиломатериалов не сравнится с заводскими моделями. В Москве вакуумные камеры для сушки древесины можно приобрести у нашей фирмы.

Вакуумная сушка древесины на предприятии

Ключевой спецификой схемы сушки древесины в вакууме считается уменьшение сроков выполнения предоставленной операции, при сохранении абсолютно всех свойств окончательного продукта пиломатериалов, а в отдельных вариантах в том числе и увеличения стойкости к некоторым обстоятельствам эксплуатации. Формирование разреженной атмосферы во внутреннем размере рабочей камеры, в каковой выполняется устранение влажности из древесины, полностью изменяются физические свойства прохождения термической обработки и выполнения хода сушки. Типичная степень вакуума, при котором исполняется термосушка дерева является 0.95 мПа, а быстрота хода агента выделяемого пара, не превосходит 0.3 м З /с. При подобных принужденно разработанных обстоятельствах, потребность в компоновке вентиляторов, градусников и регуляторов степени влаги абсолютно отсутствует. Ход дела сушки контролируется особыми датчиками, что устанавливают уровень готовности по выделяемой влаге из расчета ее числа на 1м З .

Что такое вакуумная сушка?

Данный вид сушки являет собой одну из разновидностей подобного рода технологий по обработке и консервации разного рода материалов, и пищевых продуктов. Характерной отличительной чертой такой технологии является простата использования сушки, эффективность обработки, низкая себестоимость самого процесса и скорость получения требуемого результата.

В основе принципа воздействия на обрабатываемый материал, при помощи вакуумной сушки лежит минимальный уровень температуры, который гораздо ниже точки кипения. Таким образом, при отсутствии теплового влияния на материал, которое может изменить структуру обрабатываемого сырья, из него удаляется лишняя влага, чем при термической сушке.

Вакуумная сушка дерева

Такой вид сушки организовывается посредством испарения влаги из внутренней полости древесины. В силу природных условий, в процессе роста дерева, его внутренний обмен веществ производится путем циркуляции жидкости по всей длине ствола. Если дерево спилить, то данная циркуляция прекращается, влага начинает испаряться и соответственно, древесина сушится. Но если сушка протекает в природных условиях, то это занимает очень много времени, что при объеме расходов обработанной древесины человеком, не может обеспечить нужное количество готового материала. Для этих целей используется искусственное осушение, которое в разы ускоряет данный процесс, минимизирует поражение дерева грибком, практически исключает появление трещин и увеличивает срок службы пиломатериалов.

В зависимости от уровня влажности в древесине, она разделяется на несколько категорий, таких как:

  • Мокрая. Относится к тому виду материалов, которые постоянно находятся в воде. Уровень влажности такого дерева является стопроцентным;
  • Недавно срубленная. Степень влажности варьируется от 40 до 100%;
  • Воздушно-сухая. Древесина, которая продолжительное время лежала на открытом воздухе, но под навесом. В ней влажность может составлять от 15 до 20%;
  • Комнатно-сухая. Если дерево хранится в помещении, то здесь температурный режим зачастую один и тот же, что быстрее высушивает материал, создающий влажность на уровне 8-10 процентов;
  • Полностью сухая. Отличается нулевым содержанием влаги, чего можно достигнуть только искусственной сушкой.

Для некоторых видов производств, важным фактором является гибкость древесины. Чем больше влажность, тем дерево легче поддается изгибу. В таком случае, перед вакуумной сушкой материалу необходимо придать нужную форму и в таком положении зафиксировать заготовку, после чего поместить ее в рабочую камеру.

Принцип вакуумной сушки древесины

Процесс вакуумной сушки дерева включает в себя целый ряд этапов производства. Чтобы понять общую картину данной технологии, ниже подробно описан каждый из этапов:

  1. В первую очередь необходимо загрузить обрабатываемое дерево в сушильную камеру. Для этого брус либо кругляк укладывают на специальные тележки слоями, перекладывая каждый слой алюминиевыми пластинами с нагревательными элементами;
  2. Следующий шаг заключается в настройке аппаратуры, которая определяет необходимый уровень влажности в древесине на выходе. Для этого, в зависимости от дальнейшего использования материала и типа самой древесины выставляется необходимая температура и степень вакуума. На протяжении всей процедуры, уровень давления не изменяется, варьируется только градус нагрева;
  3. Когда процедура запускается, давление в камере не создается, а происходит только прогрев пиломатериала. Такая технология требуется для исключения деформации доски;
  4. После прогревания дерева до определенной температуры, запускается вакуумный насос, который откачивает весь воздух из внутреннего объема камеры. При достижении абсолютного вакуума влага из самой глубокой части дерева постепенно поднимается к его верхнему слою, что обеспечивает необходимый процесс увлажнения, во избежание брака готовой продукции. Благодаря этому отпадает необходимость в использовании дополнительных увлажнителей. После выхода жидкости практический на поверхность материала, под воздействием температуры она быстро испаряется и оседает на стенках сушильной камеры, откуда, в виде конденсата откачивается помпой. Испарение влаги в условиях вакуума происходит при температуре от +40 градусов, а максимальный порог на протяжении всего процесса сушки древесины не превышает +70 градусов.
  5. Для дополнительного ускорения сушки, на внутренних стенках камеры расположены резиновые пласты, которые при создании вакуума начинают втягиваться во внутрь камеры, параллельно сдавливая дерево. Благодаря этому сушка сопровождается под дополнительным прессом;
  6. Заключительный этап сушки состоит в понижении температуры обрабатываемого материала. Для того чтобы исключить его деформацию, отключают нагреватели, но оставляют поддержание вакуума. В таком положении дерево продолжает находиться под прессом и параллельно остывает. Когда температура пиломатериалов сравнивается с комнатной, вакуум отличают и достают готовый продукт из агрегата.

Сушка древесины: вакуумный насос

Существует целый ряд особенностей, при проведении сушки древесины в условиях вакуума. Эти нюансы напрямую влияют на выбор подходящего вакуумного насоса, который полноценно обеспечит разрежение воздуха при требуемых обстоятельствах. Таким образом, применяются следующие типы вакуумных насосов:

  • Винтовые вакуумные насосы. Данная технология позволяет сгенерировать достаточно высокую степень вакуума в течении одного цикла. Наиболее популярными отраслями, где используется такая техника, является химическая и фармацевтическая промышленности. Еще одним преимуществом считается хорошая стойкость агрегатов к влиянию повышенной влажности, а также отсутствие смазывающих веществ, исключающих загрязнение создаваемого вакуума отработанными газами. Винтовая технология также подразумевает наличие взрывозащищенных агрегатов. Они необходимы для процессов сушки, при проведении которых из обрабатываемого материала выделяются взрывоопасные пары.
  • Водокольцевые вакуумные насосы. Широко используются на предприятиях, основной деятельностью которых, является производство и сушка керамики либо строительных материалов. Это обусловлено тем, что единственной рабочей жидкостью, используемой насосом, являются обычная вода.
  • Ротационные вакуумные насосы. Благодаря своим технологическим особенностям, исключает попадание выделяемой влаги из материала в рабочую область насоса, что обеспечивает отсутствие контакта с уже выделенной влагой и осушаемым материалом. Такая концепция популярна на тех производствах, где сырье негативно реагирует на повторное воздействие влажности, теряя при этом свои функциональные характеристики.

Вышеперечисленные типы вакуумных насосов, применяются в таких видах обработки как:

  • Изготовление порошкообразного молока;
  • Осушение отводимых отходов в процессе обрабатывания сточных вод;
  • Сушка дерева;
  • Доведение до конечной кондиции и определенного уровня влажности синтетических гранул;
  • Высушивание деталей и готовых продуктов из керамики;
  • Сушка комплектующего оборудования и отдельных запасных частей.

Аппарат для вакуумной сушки своими руками

Существует очень много частных предприятий, которые занимаются изготовлением изделий из дерева и в целях экономии, занимаются самостоятельной сушкой пиломатериалов. Такие производства обычно имеют небольшой оборот изготавливаемой продукции и не требуют покупки крупного и дорогостоящего оборудования. В принципе, более мелкие сушильные камеры также стоят больших денег, что наталкивает людей на самостоятельное изготовление вакуумной камеры для сушки, которая может сэкономить очень много денежных средств. Чтобы создать сушилку своими руками необходимо подготовить определенный ряд материалов и условий для организации такого рода оборудования.

Для начала следует выделить отдельное строение либо помещение, объем которого, напрямую зависит от будущего количества обрабатываемого материала. Необходимо изготовить либо купить источник тепла, вид и технологические характеристики которого определяются от уровня бюджета. Еще потребуется достаточно мощный вентилятор для того, чтобы равномерно распределять тепло по внутреннему объему камеры.

Потолок, стены и пол должны быть из очень крепкого материала, такими являются железобетон либо толстые листы металла. Отличным вариантом станет железнодорожный вагон-контейнер. Далее необходимо утеплить стены слоем пенопласта и облицевать его, к примеру, вагонкой. Также нужно обязательно организовать оклейку всей внутренней поверхности камеры теплоотражающим материалом. Подойдет как фольга, так и пенофол.

Теперь можно приступить к монтажу нагревательных элементов. Их необходимо распределять таким образом, чтобы они максимально близко находились к обрабатываемым материалам. Источник питания желательно подключать независимо от остальных электроприборов, так как неотъемлемой частью технологии сушки является постоянное поддерживание определенного температурного режима. Чтобы обеспечить плавное повышение и понижение градуса, тепловые нагреватели необходимо оборудовать регуляторами температуры. Возможно применение как стационарных, так и устройств косвенного действия.

Чтобы сушка проходила равномерно, вентилятор необходимо установить так, чтобы он не сгонял всю тепловую энергию в одном месте, равномерно распределенные по всему внутреннему объему сушильной камеры. Для упрощения погрузки и выгрузки пиломатериала необходимо организовать подводные рельсы, по которым будет передвигаться тележка с материалами. Также можно использовать полки, зафиксированные внутри камеры, а дерево на них укладывать при помощи вилочного погрузчика.

В зависимости от используемого вакуумного насоса, варьируется его место установки и отвода выхлопа. Поэтому описание его расположения неактуально, так как целесообразным будет придерживаться монтажных особенностей, указанных в инструкции к насосу производителем.