Влажность древесины для столярных изделий

Влажность пиломатериалов: заблуждения и мифы

Почему зимний лес не менее влажный, чем летний? В чем разница между естественной сушкой и естественной влажностью? Как не получить «саблю» или «вертолет»?

При покупке строительных материалов в первую очередь обращают внимание на влажность, так как она влияет на уязвимость изделий для грибка и на усадку. В этой статье рассмотрим особенности влажности пиломатериала и ошибки, которые допускают при самостоятельной просушке.

Естественная влажность и естественная просушка

Смешивание значения этих понятий создает путаницу. Параметры отражают разные свойства пиломатериала: первый относится к содержанию влаги, второй – к типу просушки.

• Естественная влажность древесины отражает количество влаги в дереве на момент роста или после заготовки. Естественная влажность не нормируется и может составлять от 30 до 80%. По ГОСТу такая древесина считается влажной.
• Естественная просушка – это метод высушивания строительного материала, когда изделия штабелируют и выдерживают до достижения ими сухого состояния.

По ГОСТу сухим считают пиломатериал влажностью меньше 22%, влажным – выше этого показателя. Влажность пиломатериалов 4 сорта не нормируется.

Можно ли строить из древесины естественной влажности?

Древесину естественной влажности нельзя использовать в строительстве сразу. Перед использованием его необходимо просушить. В большинстве случаев используется естественная просушка на объекте.

Строительство из влажного материала не допускается из-за усадочных деформаций. Дерево имеет неоднородную структуру, поэтому процесс испарения влаги из нее идет тоже неравномерно. В процессе высыхания меняется масса пиломатериала. Когда пиломатериал уже закреплен в конструкции, то процесс высыхания приводит к образованию трещин, щелей, деформации отдельных элементов здания и т.д.

Пиломатериал может деформироваться и в процессе высушивания, это происходит при нарушении технологии. Эти деформации в зависимости от формы дефектов строители называют «вертолетом», «пропеллером», «винтом», «саблей» и т.д.

Зимняя древесина не требует просушки?

В интернете распространен миф о зимней древесине. С теоретической точки зрения он выглядит так: зимой листва с деревьев опадает, соответственно прекращается процесс фотосинтеза и питания растений. В результате замедления процессов жизнедеятельности дерева вода перестает поступать от корневой системы, соответственно влажность древесины получается ниже.

Влажность зимней древесины выше, чем у летней. Зимой дерево не прекращает свою жизнедеятельность, движение соков замедляется, но влага остается в стволе. Летом жидкость постоянно перемещается, испаряясь под влиянием высокой температуры.

Почему зимний материал все-таки лучше?

Если влажность зимнего пиломатериала не ниже, чему у летнего, то почему он пользуется наибольшим спросом? Причина в том, что летом деревянные изделия подвержены поражению грибком. Под влиянием тепла активизируется микрофлора, и влажная доска станет благоприятной средой для плесени.

ГОСТ предписывает обрабатывать антисептиками древесину перед летней сушкой. На периоды антисептирования влияют климатические условия регионов. По ГОСТу в Москве и Подмосковье обработке должны подвергаться материалы, заготовленные с 1 -15 апреля по 1 – 15 октября.

Зимой плесень не размножается, поэтому доску можно просушить.

Чем опасен сухостой?

Сухостой – это дерево, которое погибло, но при этом осталось стоять и не сгнило. В некоторых случаях в результате плановой вырубки часть сухостоя пускают на пиломатериалы. Влажность таких изделий будет ниже, чем у живого леса. При этом их высыхание происходило в непредсказуемых условиях. К тому же в сухостое могут быть вредные насекомые и грибок.

Камерная сушка гарантирует результат?

Камерная сушка – это способ обработки пиломатериалов, когда они высыхают в сушильной камере. Принудительные способ просушки позволяют получить результат быстрее, к тому же дерево можно довести до показателей влажности 10 – 20 %. Рассмотрим, так ли полезна древесина камерной сушки.

• Процесс производства таких пиломатериалов оказывается дороже, в результате конечная стоимость продукции выше.
• Пересушивание древесины принудительным способом может привести к появлению трещин.
• Когда пиломатериалы доставят на объект, они наберут равновесную с окружающей средой влажность.
• При камерной сушке толстых материалов (брус) сердцевина останется влажной.

Древесина камерной сушки подходит для отдельных видов работ: производства мебели, отдельных декоративных элементов из дерева, полов и др. В них не допускают коробления и усадки материала и требуют идеальной стыковки деревянных элементов.

Сушка на солнце

Много ошибок допускают, когда организуют сушку пиломатериалов своими силами. Для ускорения процесса штабеля располагают в местах прямого попадания солнечных лучей. Так делать не следует направленный солнечный свет не обеспечивает равномерного высыхания. Воздействие лучей приводит к возрастанию температуры на одном участке, другая зона пиломатериалов не нагревается. В результате часть, на которую попадали лучи, высыхает быстрее, зона, скрытая от солнечного тепла, высыхает дольше. Пиломатериал начинает растаскивать, на нем могут появляться трещины, изделия изгибаются и закручиваются.

Если просушка идет в теплое время года, торцы пиломатериалов рекомендуется закрыть краской. Торец в штабелях высыхает быстрее, сердцевина при этом остается сырой. это может привести к деформации деревянных изделий. Краска замедлит высыхание торцов и сделает процесс сушки более равномерным.

Неправильная укладка на просушку

Результат сушки зависит от правильности укладки штабелей. Перечислим самые распространенные ошибки при штабелировке.

• Паронепроницаемый материал для защиты от дождя – такая «защита» приводит к образованию грибка на материале и замедляет процесс высыхания. Особенно часто эту ошибку допускают летом. Вместо пленки лучше соорудить над штабелями простой навес.
• Отсутствие вертикальных зазоров – соседние штабеля не должны стоять вплотную.
• Прокладки делают через ряд – деревянные бруски должны отделять каждый ряд пиломатериалов друг от друга.

Влажность древесины для изготовления мебели

Благодаря своим физическим свойствам древесина остается одним из самых востребованных материалов для производства мебели. Вот, например, результаты трудов современных мастеров – konyshev.net. Естественно, она должна быть правильно подготовлена. В частности, рассмотрим, какая влажность древесины допустима для изготовления мебели.

Зачем знать влажность древесины?

Один из важнейших для столярных работ показателей – влажность древесины. Отражает он, как ни странно, уровень содержания влаги в материале. Чем опасна избыточная влажность?

• Изменение размеров в результате усушки. Как следствие, нарушается геометрия деталей и всего изделия. Более того, мебель может просто сломаться. При усушке проявляется целый ряд негативных следствий: от коробления до появления трещин.
• Снижение прочности по сравнению с нормативными показателями. Из-за неправильного определения качества пиломатериалов, можно допустить ошибки в расчетах нагрузки и мебель получается нефункциональной.
• Увеличение массы, которое также приводит к неправильному распределению нагрузок в мебели.
• Ухудшение обрабатываемости различными методами.
• Снижение теплоизоляции и повышение звукопроводимости. Данные факторы больше тревожат строителей, но не отметить их нельзя.

Есть ли негативные последствия от использования пересушенного дерева? Несомненно:

• Даже в сухом дереве есть много пор и каналов, которые мгновенно наполняются водой при контакте с ней. В результате, древесина разбухнет, что приведет к тем же последствиям, что и усушка.
• Пересушенный материал теряет прочность и обретает ломкость. Он крошится и плохо обрабатывается.

Оптимальный уровень влажности

Основной способ измерения данного показателя – процент влажности древесины. Он показывает отношение массы воды, содержащейся в материале, к массе этого же материала, но полностью сухого.

Нормативная влажность древесины для тех или иных задач указывается в соответствующем ГОСТе. Например, ГОСТ 475-2016 устанавливает влажность древесины, используемой для изготовления элементов деревянных дверей. Аналогично существуют ГОСТы на различные пиломатериалы.

Как правило, влажность древесины для мебели должна составлять 6-8%. Это заметно суше средних значений для строительных работ (10 – 15%).

Почему требования нормативов по влажности древесины более строги для мебели?

Вышеуказанные негативные факторы избыточной влажности проявляются сильнее, когда речь идет о сложном изделии из нескольких взаимосвязанных элементов (в том числе небольшого размера).

Как измеряется влажность

Лучший способ определения влажности заключается в использовании специального устройства – влагомера. Это электронные приборы, принцип работы которых основан на изменении электропроводности древесины под воздействием влаги. Информация выдается на дисплее в виде процента влажности.

Также состояние древесины можно определить по стружке. Просто сожмите ее в руке и оцените ломкость. Это позволит получить примерное представление об уровне влажности.

Обратите внимание, что для нас важна устойчивая влажность древесины. То есть, влажность, равномерно распределенная по всему объему материала. Такая равномерность достигается в процессе сушки и специальной обработки.

Сушка

Естественная влажность (то есть влажность, имеющаяся в момент заготовки дерева) может достигать 80%. Она распределена неравномерно по объему дерева, что делает невозможной сложную обработку.

Очевидно, что материал для изготовления мебели необходимо подвергать правильной сушке. Выделяется два основных подхода к устранению влаги из дерева:

• Естественная сушка. Процесс проходит в атмосферных условиях за счет постоянной циркуляции воздуха. Организовать его можно даже в домашних условиях, однако, существует предел естественной сушки, составляющий 12-15%. Чтобы производит качественную мебель, древесину нужно высушить сильнее. Кроме того, атмосферная сушка занимает много времени.
• Искусственная сушка. Выполняется в специальных установках под воздействием тепловых пушек, нагревателей и иных приборов, ускоряющих вывод влаги. Выглядит довольно просто, но на практике искусственная сушка вызывает массу сложностей. Как минимум, по причине того, что при резких изменениях температуры древесина может получить повреждения (трещины). Также материал можно банально пересушить, что негативно влияет на долговечность древесины.

Большое значение имеет правильное хранение дерева после сушки, а потому для производства мебели не следует приобретать материалы у сомнительных поставщиков.

Нормативы влажности строганных сухих изделий

Для постоянных читателей, заказчиков и посетителей моего сайта, выкладываю ГОСТ-ы регламентирующие нормативы (%) влажности строганных сухих изделий. Специально систематизировал и объединил в одну таблицу, где и в каких именно строительно-столярных работах данные изделия используют. см таб.ниже.

Строганное сухое изделие	Назначение	Использование	ГОСТ	Влажность, %
доска, брусок	внутренние работы	изготовление пола, плинтуса, наличника, подоконника	ГОСТ 8242	12 ± 3
доска, брусок	внутренние работы	стропильная система кровли, обрешетка, контр -обрешетка, мебель		12 ± 3
брус, доска, брусок	наружные работы	стропильная система кровли, изготовление каркаса деревянного строения и его обшивка.		15 ± 3
доска, брусок	прочие наружные работы	изготовление заборов, обшивка малых деревянных строений		12 ± 3
массивный брус из цельной древесины	наружные и внутренние работы	несущие конструкции -балки перекрытий, лаги пола, окосячка (обсада) окон и дверей, друг. несущие элементы	ГОСТ 4981	до 20

То каким образом я выполняю полную проверку заявленных характеристик на сайте перед поставкой своим заказчикам, предлагаю читателю посетить целый раздел моих статей посвященный каждому сечению в отдельности. В котором более подробно разобраны детали и условия: – как надо проверять заказчику своего поставщика строганных сухих изделий .

Иследование характеристик сечений строганного сухого пиломатериала, проводимое мной перед поставкой заказчикам сайта ТоргЛес Москва – Подробнее: https://torg-les.ruprom.net/articles/14926-isledovanie-harakteristik-sechnij

На фото приведена проверка заказчиком сайта влажности готового строганного сухого изделия на торговых площадях ТоргЛес Москва перед поставкой. Проверка производится немецким игольчатым влагомером, т.к. игольчатый влагомер выдает минимальную погрешность в производимых измерениях, т.е. позволяет установить на сколько качественно выполнен регламент ГОСТ по камерной сушке.

Для наглядности публикую фото материала который не когда не был в сушильной камере. Т.е. был нарушен весь технологический цикл производства строганного сухого материала.

А именно, доска естественной влажности была прострогана на станке нарушая важный технологический цикл – камерная сушка!

На фото ниже, перед читателем половая доска сечением 140х35х6000мм. естественной влажности. Я отметметил красными кружечками дефекты из за которых данный материал после обработки на станке нельзя использовать по прямому назначению – настила чистового пола в доме.

На отдельных фрагментах данной профилированной доски видно существенные дефекты:

– задиры и непрострог материала.

Комментарий автора – Честно говоря ― жалкое зрелище!:

Непрострог виден по всей поверхности доски в разных местах. На фотографии выше это плохо видно из за того что я все фотографии данного материала объединил в один GIF-файл на одном из редакторов изображений, по этому произошла потеря качества. Прошу прощения за это у читателя данной статьи и исправляю данную аказию.

Вот на этой фотографии наглядно это видно:

Почему это происходит:

Жесткие волокна древесины покрыты ворсом, т.к. лезвие станка не может нормально их обработать и тащит за собой этот так называемый “ворс”. Происходит это потому, что доски влажные или имеют естественную влажность, т.е. не были в сушильной камере, или не соответствуют допуску указанному нормативу по влажности. Которые регламентирует данный ГОСТ.

Последствия:

О нарезанном профиле просто говорить вообще не уместно! Шип просто кривой. Как его вставлять в паз стыкуя доски? Вопрос остается открытым для мастеров которые в последствии будут работать с этой доской, укладывая ее на пол. Возможно они шип просто срежут, именно так поступил бы я, т.к. после коробления, который сейчас активно идет, доску может вырвать из шпунтов или появятся огромные зазоры между половицами.

У автора возникает резонный вопрос: ― Вообще зачем это делать? Проще взять обычную обрезную доску естественной влажности и постелить на пол результат будет тот же, просто времени уйдет меньше.

Для сравнения выкладываю фотографии доски которая была в сушильной камере и после обработана на станке т.е. соответствует нормативу описанную ГОСТ -ом, а так же решил выложить работу заказчика после небольшой косметической доработки данной доски ( стяжка, финишная шлифовка и покраска) :

Влажность древесины для столярных изделий

Деревянные дома европейского
качества по ценам российского
производителя

Строительство домов из клееного бруса

+7 (495) 640-07-97
+7 (495) 724-13-63

ФОТОГАЛЕРЕЯ ПРОЕКТЫ ДОМОВ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ О КОМПАНИИ КОНТАКТЫ

Специалисты деревянного домостроения, погруженные в профессию, и заказчики, изучающие все аспекты сооружения будущего дома, совсем забывают об одной из основных функций древесины в живом растении. Она заключается в доставке (извлечении) воды из грунта с помощью клеток и перенос в этой (водной) среде структурных и энергетических продуктов.

Да и в самих клетках растений доля воды значительна. Поэтому неудивительно, что содержание влаги в древесине определяет и ее собственные свойства. Причем важные не только для живого растения, но для тех, кто использует конструкционный или прочий строительный древесный материал. От содержания влаги в древесине зависят ее плотность, прочность, податливость при обработке, долговечность и проч.

Конструкционные и декоративные качества древесины определяются породой дерева. А вот то, насколько качественно и долговечно будет деревянное изделие или строение, это зависит от состояния сырья. Именно это во многом и определяет влажность строительной древесины.

Сырая древесина подвержена болезням, менее прочная и более гибкая, легче обрабатывается, хуже горит, но и дает больше угара при пожаре. В помещении или сухом климате со временем растрескивается и коробится, лучше проводит тепло и электричество.

Полезными свойствами из перечисленных являются: большая податливость при формировании сложных гнутых конструкций и менее трудоемкая (и менее «пыльная») обработка. Но на практике даже легкость обработки «по-сырому» используется редко, ведь после дерево будет сохнуть, и по готовому изделию пойдут деформации и трещины.

Что касается сухой древесины, то почти все плюсы достаются ей. Не гниет, звенит, демонстрирует упругость и прочность, обладает хорошими звуко/теплоизоляционными свойствами, диэлектрик. Ну, разве что, обрабатывается сложнее. Впрочем, это лишь оборотная сторона прочности древесины, поэтому сетовать не приходится.

Границы между сырой и сухой древесиной нет. Если только это не глубоко модифицированный материал, как, к примеру, термодревесина или дерево-пластики – стабильные по влажности. Пористый природный материал с капиллярными структурами, ярко выраженными гидрофильными свойствами всегда стремится к равновесию по содержанию влаги с атмосферой (а бывает и водоемом, если окажется в нем).

Поэтому при создании деревянных конструкций приходится учитывать не только дизайн и целевые физические требования-параметры, но и влажностный режим, в котором изделие или сооружение будет эксплуатироваться. И даже замена массива на композит не спасает от неприятностей. Набрать и потерять воду с нарушением формы и разрушением могут не только простые деревянные конструкции, но и сложные, к примеру, слоеные клееные.

Почему так? Древесина – пористый материал, в котором клетки формируют как каркас, так и сеть переноса жидкости. Содержание жидкости определяет размерные и прочностные параметры клеточных структур, а с ними и древесины вообще. При изменении влажности возникают деформации. Внешние, более свежие слои деформируются больше внутренних и получают или отдают влагу раньше них.

Неоднородность древесины самой по себе и неоднородность распределения влажности приводят к заметным несогласованным деформациям и обусловленным ими короблению и растрескиванию. Наиболее сильные деформации – в поперечном сечении ствола, а наиболее слабые – вдоль волокон (вдоль ствола). Напряжения, генерируемые изменениями влажности, могут высвободиться и с задержкой – уже при обработке, и снова привести к искривлению детали или разрушению.

В живом свежесрубленном дереве или длительно погруженном в воду каналы доставки воды и питательных веществ заполнены. Даже если вся эта вода (ее называют свободная, или капиллярная) уйдет, сами клеточные структуры еще будут содержать до 30 процентов (при нормальной температуре) связанной влаги. (Здесь и далее процентное содержание характеризует абсолютную влажность – отношению массы воды в образце к массе сухой древесины для этого образца.)

Стоит обратить внимание, что если пористость и содержание свободной воды определяется породой, то связанная влага фиксируется самими клетками (клеточным стенкам), одинаковыми для всех растений и формирующими силовой каркас древесины. А потому показатель влажности для мертвой древесины, лишенной свободной воды, характеризует качества древесины практически независимо от породы. Такая древесина может набирать из сырого воздуха до 30 процентов влажности от совершенно сухого состояния (так запасаемая влага еще называется гигроскопической).

Абсолютная влажность древесины условно делится на несколько степеней. Насыщенное водой дерево может характеризоваться показателем влажности и большим 100 процентов, это мокрая древесина. Содержание свободной и связанной влаги в свежесрубленном дереве — 50-100 процентов. Древесина, которая достигла равновесия с окружающей атмосферой, фактически длительно хранившаяся на воздухе (несколько сезонов или годы) и укрытая от осадков, имеет влажность в 15-20 процентов. Она маркируется, как «воздушно-сухая», и из нее следует делать изделия для эксплуатации на улице (внешняя обшивка зданий, садовая мебель и проч.). Наконец, хорошо высушенная древесина с влажностью 8-12 процентов считается «комнатно-сухой», и из нее строят внутренние конструкции зданий, делают мебель и предметы декора.

Немодифицированная древесина, сохранившая свойства впитывать (собственно, гигроскопичность) и отдавать влагу из воздуха, при изменении влажности окружающей среды будет стремиться к равновесию с последней. При этом неизбежны генерация деформаций и напряжений. Поэтому важно подбирать материал для конструкции с учетом условий будущей эксплуатации.

Процесс выравнивания влажности древесины со средой медленный (для небольших перепадов влажности – месяцы) и потому эффекты деформаций кажутся не столь уж и заметными. Но недооценивать их опасность и нарушать выработанные опытом правила нельзя.

Так, при сооружении дома из свежесрубленного леса монтаж производят без предварительной просушки до воздушно-сухого состояния. Если же оставить бревна высыхать до начала строительства, они покоробятся, и их будет невозможно уложить в плотный сруб. Строение из свежего леса будет сохнуть в течение нескольких сезонов, но связанная конструкция не даст отдельным бревнам заметно искривится.

Совсем другой подход применяют при заготовке древесины для паркета или интерьерной мебели. Древесина должна быть высушена до комнатно-сухой, распилена с учетом сформировавшихся при усушке трещин, и только затем ей можно придавать формы и размеры и не бояться, что паркет разойдется, а мебель распадется на детали.

Процесс сушки – один из наиболее важных этапов подготовки материала. Принципы, технологии и режимы сушки определяются тем, как будет использоваться древесина. В случае заготовки мореной древесины материал сушат медленно без предварительной разделки в помещениях без сквозняков и даже с увлажнением в зонах краев бревна – только так удается максимально сберечь ценную породу от растрескивания. Древесину для строительства на улице – и сушат на улице, предварительно распилив на доски требуемых сечений.

В процессе сушки важно избегать неравномерного нагревания (прямой солнечный свет), слишком сильных сквозняков. Доски укладываются в штабеля, перекладывая перегородками для возможности проветривания отдельных досок и равномерно нагружая штабель для сохранения формы.

Мебельную и древесину для строительства внутри помещений сушат в специальных установках до комнатно-сухой степени. Древесину и шпон под клееные конструкции сушат до еще меньшей влажности, как того требует процесс склейки.

Подавляющее большинство технологий сушки основано на прогревании материала и отводе паров. Обычная доска для стройки может сушиться в помещении с вентиляцией и постоянным нагревом до сравнительно невысоких температур (30-40 градусов) в течение нескольких месяцев. Если поднять температуру до 60-70 градусов и обеспечить обдув сухим воздухом, на сушку уйдет около месяца.

Для ускорения процесса в промышленных масштабах сушку проводят при температурах до 100 градусов и выше, иногда при пониженном давлении. Для нагрева наружных слоев используется горячий воздух, ИК-нагреватели, разогрев электрическим током металлических сеток и поддонов, помещаемых между слоями досок. Для прогрева материала изнутри используют ВЧ-сушилки.

Однородный прогрев материала до более высоких температур также может быть обеспечен за счет помещения его (материала) в атмосферу горячего инертного газа или горячую жидкость, к которой древесина гидрофобна. Если нагрев обеспечивается сочетанием разных методов (поверхностного и в массе), можно даже при быстрой сушке избежать сильного коробления и растрескивания.

Процесс сушки трудоемок. И если реализовать его нельзя, следует хотя бы контролировать влажность используемого материала. Строителям, плотникам и столярам доступны современные устройства оперативного измерения влажности древесины. В бытовых недорогих приборах, способных обеспечить точность в 1-2 процента в широком диапазоне от состояния свежесрубленного до почти сухого дерева, используется либо эффект зависимости электропроводности от влажности, либо диэлектрической проницаемости для полей высоких частот от влажности.

В первом случае щупы прибора нужно погружать в древесину. Во втором – лишь обеспечить плотный контакт клемм с древесиной. Приборы оснащаются калькуляторами, позволяющими по измерениям электрических характеристик определять влажность, если известна порода древесины. Измерения проводятся в разных точках доски или бревна, чтобы исключить случайную ошибку или возможную неоднородность древесины. Следует также помнить, что глубина промера ограничена, и доверять показаниям можно лишь для случая, когда древесина находится в равновесном по влажности состоянии.

Сушка древесины для изготовления мебели: особенности, рекомендации

При производстве мебели, как и при выполнении строительно-отделочных работ с применением древесины, используется высушенный материал. Ввиду своей высокой влажности, свежесрубленная древесина не подходит для столярных работ.

Изделия из сырого дерева с течением времени теряют первоначальный вид, они коробятся и растрескиваются в результате усушки. Сырое дерево плохо поддается покрытию лакокрасочными материалами, быстро поражается насекомыми-вредителями и грибками. Поэтому перед тем как пускать материал в мебельное производство нужно снизить показатель влажности.

Влажностью называют отношение веса влаги, содержащейся в древесине, к массе полностью высушенного материала. Этот показатель выражается в процентах. Свежесрубленная древесина имеет влажность 60…90%, значение показателя зависит от месяца произведения рубки и изменяется в течение года у разных пород деревьев по-разному.

Для строительных работ достаточно просушить материал до уровня влажности 10…15%, а в мебельное производство должен идти материал, имеющий комнатную влажность — 8…10%.

Виды древесины для изготовления мебели

При выборе материала для тех или иных работ, мастера оценивают такие показатели, как твердость, стабильность, степень окисления (изменения цвета под воздействием УФ-лучей), стойкость к нагрузкам, выразительность текстуры.

Для каждой породы дерева, а нередко и для различных частей одного дерева, свойства могут быть разными. Все зависит от условий, в которых ему пришлось расти.

В России для производства мебельных модулей чаще всего используют дуб, бук, липу и клен. Древесина дуба высоко ценится из-за своей прочности и красивой текстуры. Мебель, изготовленная из нее, служит очень долго. Но этот материал сложен в обработке ввиду своей хрупкости. Для изготовления мебели лучше всего брать дуб, которому не менее 150 лет.

Бук имеет красивый цвет: светло-бурый с желтоватым или красноватым отливом, на нем ярко выражены годичные слои. Древесина бука твердая, прочная и тяжелая. Легко имитируется под красное дерево. Пропаренный материал очень гибок, поэтому идеален для изготовления гнутой мебели. Однако бук плохо режется и имеет низкую устойчивость к гниению.

Липа идеальна в обработке, ее древесина мягкая, легкая и прямослойная, легко режется. Поэтому часто используется для резных работ. Мебель из липы красива, но не рассчитана на большие нагрузки. Наилучшим применением этого материала в мебельном производстве считается изготовление декоративных элементов отделки. При сушке липа не трескается и не коробится.

Клен достаточно прочен и тверд, но при этом хорошо режется в любом направлении с сохранением четкости рисунка. Клен может конкурировать с липой в вопросах изготовления резных декоров. Мебельные модули из клена прочнее и тяжелее, чем из липы. Достоинствами этого материала являются также устойчивость к разбуханию и короблению.

Особенности сушки древесины для изготовления мебели

Следующим этапом после выбора и заготовки древесины является ее сушка. Чаще всего древесина сушится в виде пиломатериалов. Бруски и доски легче укладывать в штабель, чем круглые бревна, а процесс сушки проходит наиболее оптимально. Все существующие на сегодняшний день методы сушки принято делить на 2 класса:

• естественную сушку, которую можно провести в домашних условиях;
• искусственную сушку с применением специальных сушильных установок в промышленных условиях.

Рекомендации по естественной сушке дерева в домашних условиях

Чтобы высушить пиломатериалы естественным путем, их нужно уложить в штабель. Штабель следует расположить на опорах (50 см от грунта), а доски в нем переложить прокладками для обеспечения свободного движения воздуха (вентиляции). Обычно расстояние между прокладками составляет около 1,5 м, они размещаются над опорами штабеля по вертикали.

Если штабель будет располагаться на улице, нужно побеспокоиться о защите древесины от атмосферных осадков и солнечных лучей. Можно накрыть пиломатериалы рубероидом или шифером, оптимальный вариант — соорудить навес.

Для сушки древесины можно использовать хорошо вентилируемое помещение, например, чердак или сарай.

Совет:

Перед укладкой досок в штабель обязательно удалите оставшуюся на них кору. Она является благоприятной средой для жизнедеятельности насекомых-вредителей, которые могут повредить не только кору, но и твердые слои древесины.

Скорость сушки зависит от условий ее проведения. На улице в зимнее время материал почти не сохнет, тогда как летом (если оно теплое и сухое) 50-миллиметровые доски высыхают в течение месяца, бревна — в течение трех месяцев.

Для изготовления предметов мебели древесину, высушенную на улице, рекомендуется досушить в доме. Сразу вносить в теплое помещение сырой материал нежелательно, предварительная уличная сушка позволит снять внутренние напряжения и избежать растрескивания.

Если стоит задача быстрее получить готовый материал, подсушенные на улице доски можно досушить рядом с батареей центрального отопления, предварительно замяв молотком, заклеив или закрасив торцы заготовок. Если время терпит, можно расположить заготовки на шкафу или антресолях. При небольшой толщине досок такая просушка займет около трех недель. Зато риск появления трещин максимально сократится.

Искусственная сушка древесины для изготовления мебели

В промышленных условиях сушка пиломатериалов производится в специальных сушильных установках при определенном влажностном и температурном режиме. Условия сушки выбираются в зависимости от влажности исходного материала и требуемых показателей для конечного продукта.

На производствах используют разные типы искусственной сушки:

• камерную;
• контактную;
• вакуумную;
• в жидкой среде;
• в электрополе токов высокой частоты.

Выделяют следующие категории высушенной древесины:

• 1-ю высококачественную — для нужд машино- и приборостроения, создания музыкальных инструментов, лыж, авиационных деталей, моделей;
• 2-ю повышенного качества — для производства мебели;
• 3-ю среднего качества — для изготовления дверей, окон, фрезерованных деталей;
• 4-ю рядовую — для строительных нужд.

Выбирая готовый материал для производства мебели, убедитесь, что он имеет подходящую категорию. Использование хорошо высушенной древесины — залог красоты и долгого срока службы сделанной из нее мебели.