Как быстро высушить лак на дереве

Как увеличить скорость высыхания быстросохнущего лака и от чего она зависит?

Сегодня в качестве финишной отделки часто используют лакокрасочные материалы, которые обычно наносят несколькими слоями. Если поверхность покрывается лаком, то нужно дождаться, чтобы слой полностью высох, и только после этого можно наносить следующее покрытие. Когда лаковая смесь по каким-либо причинам высыхает очень долго, появляются многие неудобства, например, продлевается период ремонта, к тому же нельзя эксплуатировать невысохшую лакированную поверхность. Многие спрашивают, есть ли в продаже быстросохнущий лак, почему некоторые ласковые растворы сохнут долго, и как можно ускорить процесс высыхания? Эти вопросы будут рассмотрены в данной статье.

Классификация лаков

Все лакокрасочные материалы можно разделить на три категории, в зависимости от их времени высыхания:

• период высыхания на отлип – это время, которое нужно, чтобы к лакированной поверхности перестал прилипать мусор и пыль. Этот период может быть абсолютно разным, и составляет 10-15 минут или же 2-3 часа;
• период высыхания слоя. Это время, которое требуется для подсыхания нанесенного слоя, чтобы поверх него можно было наносить последующий слой лака. Данный показатель также может быть разным у быстросохнущих растворов, он составляет один-два часа, а у обычных лаковых смесей примерно сутки;
• время, требующееся для окончательного высыхания нанесенного слоя. Эксплуатировать лакированную поверхность можно только тогда, когда полностью высохнет лакокрасочный материал. Быстросохнущий лак для пола или, например, для дверей, паркета, может полностью высохнуть за 3-5 часов, а обычные лаковые растворы чаще всего высыхают за 36 часов.

Внимание! Если лаковый состав, к примеру, на паркете еще высох не до конца, но уже стал очень густым, и возникла необходимость пройти по лакированному полу, то допускается положить целлофановые пакеты и пройти по ним. Лучше не раскатывать ковровую дорожку, так как на лакированном полу могут остаться ворсинки от ковра, которые удалить будет очень сложно, а в некоторых случаях невозможно.

Период высыхания, в зависимости от типа лака

Одной из главных характеристик лака для дерева, металла или камня является скорость высыхания. Специалисты говорят, что если ускорить подсыхание лакового состава, то могут пострадать другие его характеристики. Например, быстросохнущий лак для дерева имеет стоимость намного выше, чем обычные составы, к тому же быстросохнущий раствор не является экологически чистым и безопасным для человека. В некоторых случаях быстросохнущие растворы имеют непродолжительный срок службы. Некоторые мастера хотят, чтобы уже через час была сухая, лакированная поверхность, а другие готовы ждать двое-трое суток, главное – чтобы защитный слой был качественным и долговечным.

Время высыхания лака для ламината, паркета или другого материала зависит от различных факторов, основным из них считается состав лакокрасочного продукта. Наиболее быстросохнущие – это нитроцеллюлозные лаковые смеси а, к примеру, акриловые растворы, основанные на воде, высыхают намного дольше. Вот перечень лаковой продукции, отличающейся друг от друга скоростью засыхания:

• нитролаки (цветные или прозрачные) изготавливаются на основе коллоксилинов, в состав также входят пластификаторы, специальные смолы и растворители. Нитроцеллюлозные лаки – это быстросохнущие растворы, имеющие хорошую влагоустойчивость и максимальную скорость высыхания, в сравнении с другими лакокрасочными продуктами. Период высыхания на отлип составляет 30-60 минут. Окончательно эти растворы засыхают примерно за 3-5 часов. Данные смеси не являются экологически чистыми, потому что в их составе очень токсичные растворители. Нитролаки категорически нельзя наносить в тех помещениях, где проживают люди. Еще одним весомым недостатком этих составов является невысокая устойчивость защитного покрытия и небольшой срок службы;
• полиуретановые смеси – это лаки для мебели, паркета, ламината и других поверхностей. Данные растворы предоставляют высокий показатель устойчивости к влиянию химических веществ, высокой влажности и серьезным механическим нагрузкам. На отлип эти составы подсыхают примерно через час, а окончательно засыхают за 5-12 часов. Быстрее сохнут двухкомпонентные смеси, потому что в них добавляются специальные отвердители. Специалисты говорят, что полиуретановые лакокрасочные материалы – это хорошее соотношение скорости высыхания и качества защитного слоя. Полиуретановый состав – это быстросохнущий лак для паркета и любого деревянного пола, испытывающего повышенные нагрузки;
• лаковая продукция на водной основе не имеет неприятного запаха, и является экологически чистой, безопасной. Однако сохнут водные лакокрасочные материалы очень долго, иногда до 10-14 суток. Их необходимо наносить не одним, а несколькими слоями, чтобы защитный слой приобрел необходимый показатель прочности. Водный лак для мебели и для других предметов медленно высыхает, потому что вода испаряется намного медленнее, чем растворители. Это нужно учитывать, обрабатывая поверхность именно водными лакокрасочными продуктами, которые не имеют достаточной устойчивости к влажности и перепадам температур. Они обычно высыхают на отлип примерно за 2-3 часа, а полное высыхание наблюдается примерно через 18-36 часов;
• лаковые смеси на основе масла производится из льняных и древесных масел, которые разбавляются при помощи растворителей. Используется масляный лак для фанеры, паркета, мебели, древесины, и других материалов. Он предоставляет достаточно хорошую защиту от механического воздействия и влажности воздуха, однако высыхает очень медленно. Обычно масляный лак полностью высыхает примерно за 48 часов, или дольше;
• алкидные лаковые растворы похожи на масляные, они разбавляются органическими растворителями. Данные смеси имеют хорошую устойчивость к влаге, воде, и обладают отличной прочностью. Лучше выбирать алкидные продукты в аэрозольных баллончиках. Без специальных отвердителей они высыхают примерно 72 часа. Но изготовители дали возможность ускорить этот процесс, и стали выпускать алкидно-уретановые лаки, имеющие в составе специальные сиккативы и отвердители. Алкидно-уретановые смеси высыхают обычно за 12 часов;
• эпоксидный лак нельзя назвать быстросохнущим, но его можно без опасений использовать для внешних и внутренних отделочных работ. При температуре около 20-25 градусов лакированная поверхность эпоксидным составом высыхает приблизительно одни сутки;
• яхтные лаки бывают как быстросохнущие, так и медленно высыхающие. Некоторые из них засыхают на поверхности древесины или металла за 8 часов, некоторые за 12, а некоторые за 16 часов. Выпускают также очень быстро высыхающие растворы, например, «Полиурлак», который точно можно назвать быстросохнущий, он полимеризуется за 45 минут.

Как ускорить высушивание

Есть несколько методов, как сделать не быстросохнущий лак для паркета или другого материала, высыхающим очень быстро:

• прогреть лакированную поверхность при помощи промышленного фена;
• добавить в состав быстрый растворитель, который испаряется очень активно, по сравнению с обычными растворителями;
• использовать быстросохнущие марки лаковой продукции. Такая продукция изготавливается с добавлением органических растворителей, в ее составе находятся определенные добавки-отвердители, намного ускоряющие процесс полимеризации.

Почему лакированная поверхность долго высыхает

Если нарушить технологию нанесения или правила лакирования, то смесь может высыхать очень долго, или может не высохнуть вообще. Вот перечень основных причин, которые зачастую приводят к длительному засыханию лакированного покрытия:

• низкокачественная продукция. Не стоит приобретать на рынке дешевый лакокрасочный продукт, который, скорее всего, будет полимеризоваться очень долго. Также не стоит покупать продукцию в ларьках, где лаковый состав хранится при очень низкой или чрезмерно высокой температуре воздуха;
• слишком толсто нанесенный слой лака на поверхности. Первое лаковое покрытие высыхает быстрее всех, а второе, третье, и все остальные слои полимеризуются намного дольше;
• лакированная поверхность была влажной или жирной;
• лаковый продукт не соответствует сорту дерева или грунтовочному материалу;
• во время подготовки двухкомпонентной смеси не были соблюдены пропорции;
• лак высыхает при слишком низкой температуре воздуха;
• в помещении слишком высокая влажность.

Придерживаясь рекомендаций, указанных изготовителем на упаковке или в инструкции, можно добиться максимально быстрого высыхания лака и длительного срока его эксплуатации.

LiveInternetLiveInternet

• Регистрация
• Вход

–Музыка

• Все (1)
• Добавить

Способы сушки окрашенных или покрытых лаком изделий

Способы сушки окрашенных или покрытых лаком изделий

Автор статьи и фото: Ольга Сухова

(материал опубликован с разрешения автора)

Когда делаешь какое-то изделие большого размер, да и не только большого, всегда хочется окрасить его (или покрыть лаком) все сразу, а не по частям. Так и слой краски наносится везде равномерно (в один проход) и ждать пока высохнет надо меньше.

Если кто-то привык сушить окрашенное изделие сразу феном, то с такой сушкой все, конечно, проще. Но феном можно сушить краску и, опять же, не всегда и везде – им удобно сушить именно отдельные бока, фрагменты изделия. Лак так сушить не желательно – струя горячего воздуха раздувает лак и делает волны. Лаковое покрытие лучше сушить естественным путем. А кракелюрный лак вообще феном лучше не сушить, особенно первый шаг. Он должен сохнуть самостоятельно.

В общем, вопрос сушки (феном или естественным путем) – это кому как нравится. Я хочу рассказать о своих способах сушки изделия естественным путем, которые я использую в процессе работы.

Итак, перед нами есть задача: мы окрасили лейку (баночку, бутылку, вазочку и т.п.) всю полностью и теперь надо куда-то поставить изделие, чтобы оно НЕ КАСАЛОСЬ ничего своими боками и спокойно сохло.

Какие способы использую для этого лично я, покажу все на фото. Способов может быть множество – кому и что придет в голову. Я показываю именно то, что мне удобно использовать и может кому-то я подкину хорошую идею в плане сушки.

Первый вариант – подставка для бумажных полотенец.

Снимаем с подставки бумажный рулончик .

. и вместо него нанизывает нашу лейку. Следим за тем, чтобы лейка встала своим дном на шарик по центру дна, и чтобы она при этом не касалась своим горлышком самой подставки. Уравновешиваем ее. Как видите, все просто.

Чем хороша эта подставка? У нее широкое основание, она точно не упадет. Стоимость подставки с рулоном бумажного полотенца – 99 руб.

Именно на этой подставке (Я и купила ее совсем недавно, и как раз для этой цели. Идея о такой сушилке пришла в самом магазине, когда я ее увидела.) я теперь и сушу все изделия. Очень удобно.

А до этого я сушила изделия на толкушках и бутылках. Это тоже очень удобно, правда толкушки падают, их надо хорошенько устанавливать на ровную поверхность.

С бутылками проще. Только бутылка должна быть не пустая – так она будет тяжелее и точно не перевернется вместе с изделием. Однако, она довольно толстая, сушить на ней можно что-то тоже не маленькое. Лейка немного застревает и касается горловиной сторон бутылки. Это плохо. Лейки лучше сушить на толкушках или подставках типа той, что была в первом варианте.

Бутылки для сушки лучше брать высокие и узкие.

Еще у меня есть очень удобная лейка с длинным тонким носиком (на 5 литров воды). Ее я также использую для сушки. В лейку надо обязательно налить воды, для того, чтобы изделие ее не перетянуло и она не упала вместе с ним. На лейке можно сушить также любые изделия. Вот примеры.

Для сушки можно использовать не только носик лейки, но и само отверстие для налива воды. Я вставляю в него тонкие палочки (на фото палочки – держатели от орхидей) и нанизываю на них какие-то мелкие изделия. Например вот такие вазочки. Палочек можно вставить много, главное – размещать их по разным сторонам друг от друга, чтобы равномерно распределить нагрузку, иначе лейка, даже с водой, может не устоять и кувырнуться.

На носике я сушу игрушки-сердечки, когда окрашиваю их краской или покрываю лаком. На фото, я повесила заготовки сердечек, просто для примера, чтобы была наглядно понятна сама идея.

Если носика лейки мало, я его удлиняю. Делаю это так: в носик вставляю палочку (или как на фото – длинную кисточку), на палочку прицепляю прищепку. Вы спросите, а для чего это!? Я делаю это для того, чтобы палочка не улетела внутрь лейки! ))) Просто я однажды “потеряла” 2 длинные кисточки, никак не могла понять и вспомнить куда я из подевала. И только когда стала поливать цветы, в лейке что-то загремело и их носика выскочила первая кисточка. Вторая тоже была там, как оказалось ))).

Итак, прищепка фиксирует палочку (кисточку) от пролетания внутрь лейки. Опять же, вы можете регулировать длину выступающей части кисточки – вытянуть ее больше или меньше из носика лейки и закрепить это положение прищепкой.

А вторая прищепка (см. фото) фиксирует само изделие, чтобы оно не съехало вниз. Когда таких изделий висит несколько, то их лучше фиксировать, иначе они могут съехать в кучу, соприкоснуться друг с другом и, в итоге, прилипнуть друг к другу.

Вот такой интересный способ. Думаю, вы возьмете его на заметку.

А вот как еще можно использовать палочку. Ее можно положить между двух стульев и навесить на нее те же сердечки. Либо, палочку можно положить на какую-то коробку, ящик или даже ведро.

Так всю конструкцию можно перемещать по квартире легко и без проблем.

Итак, способов сушки может быть, конечно же, много – все зависит от вашей фантазии и поставленных задачах. Я показала свои – простые, но очень удобные идеи сушки. Буду рада, если кому-то мои идеи понравятся и будут полезны.

Автор статьи и фото: Ольга Сухова

Сколько сохнет лак для дерева? Как ускорить процесс высыхания лака?

Три категории времени высыхания

Первая категория – это высыхание на отлип. Это период, после которого к поверхности уже не прилипают пыль и различный мусор. Такое время может находиться в диапазоне от 10 минут до часа и больше.

Вторая категория – время высыхания слоя. Под данным параметром нужно понимать промежуток времени между моментом нанесения материала и его засыханием, при котором уже можно наносить последующие слои. Этот период может составить от 1 до 24 часов.

Третья категория – время, необходимое на окончательное высыхание поверхности. Эксплуатировать поверхность можно лишь после того, как ЛКМ полностью высохнет. Для этого придется подождать от 3 до 36 ч в зависимости от вида состава.

Стоит помнить, если лак на полу стал уже достаточно густым, но не успел полностью высохнуть, то на пол кладут полиэтилен или пакеты. Допускается также применение ковровых покрытий, но есть вероятность, что на полу останутся трудноудаляемые ворсинки.

Лакировка паркета: как получить гладкий пол

Шаг 1 — выбираем лак для паркета.

Bona Flow – это вододисперсионный лак на основе полиуретана, предназначенный для покрытия паркетных полов в помещениях. Он способен предохранить паркет от механических повреждений в зонах со значительной проходимостью людей. Если в офисе или корридоре, то лучше выбрать этот.

Bona Traffic – глянцевый вариант двухкомпонентного лака, схожего по эксплуатационным свойствам с Bona Flow и обладающего повышенной износостойкостью. Помогает укрепить паркетную поверхность настолько, что даже каблуки не способны повредить ее.

Виды лака по скорости высыхания

Время высыхания лака – одна из основных характеристик. Практика показывает, что доведение этого параметра до совершенства приводит к снижению характеристик по другим параметрам.

Статья по теме: Выбираем лак для покрытия различных поверхностей

Так, быстросохнущий лак стоит гораздо дороже, чем обычные, но далеко не всегда он экологически чистый, и очень часто такое покрытие не отличается долговечностью. Время, за которое поверхность высохнет – это относительный параметр. Одному мастеру достаточно сухой поверхности уже через 60 мин., а другой может подождать и несколько суток для получения качественного покрытия.

Сколько времени сохнет разная продукция, зависит от массы факторов, однако основной – состав лака. Среди самых быстрых можно выделить нитроцеллюлозные материалы. А вот время акрилового лака на водной основе значительно выше. Сколько сохнет лак для дерева – столько же, как и в случае обработки других поверхностей.

На видео: каким лаком лучше покрывать стены.

Нитролаки

Прозрачные, матирующие нитролаки изготавливаются на основе коллоксилинов. Продукт состоит из смол, растворителей и пластификаторов. Материалы этой группы отличаются стойкостью к влаге и одной из самых высоких скоростей засыхания. Нитролак высыхает на отлип уже через 30-60 мин.

Для окончательно засыхания должно пройти от 3 до 5 ч. Но данные продукты нельзя отнести к экологичным. Они содержат в составе токсичные растворители. Не стоит применять данные материалы в помещениях, где живут люди. Еще один минус – недостаточная устойчивость поверхностей.

Полиуретановые

Материалы этой группы широко используются для пола, паркета, создания наливных и полимерных полов. Полиуретановый лак способен обеспечить отличную стойкость к воздействию влаги, агрессивных веществ, а также к механическим нагрузкам. Но сколько сохнет паркетный лак? Лак для паркета засохнет до первой стадии уже через 60 минут, а для окончательного результата потребуется от 4 до 12 часов. Быстро засыхают составы с отвердителем. И все равно нельзя точно сказать, сколько сохнет пакетный лак – на процесс влияет масса факторов.

Полиуретановый лак для паркета способен обеспечить отличное время и качество поверхности при этом – неважно, наносится он по дереву, или на бетон.

На водной основе

Эти материалы не имеют каких-либо неприятных запахов, они самые безопасные. Но для засыхания требуется больше времени. Чтобы слой высох полностью, нужно от 10 до 14 дней. Такая скорость связана с составом – вода испаряется значительно дольше, чем любой растворитель. Нужно помнить, что покрытие, обработанные акриловыми лаками, слабо выдерживают воздействие влаги и перепады температур. Сколько сохнет акриловый лак – на отлип сохнет за 2-3 ч, а для окончательного высыхания потребуется 18-36 ч.

Масляные

Эти виды ЛКМ производят на основе древесной смолы и льняного масла. Разбавляют их органическими растворителями. При определенных достоинствах масляный лак является одним из самых плохих вариантов по скорости до полного засыхания. Чтобы масляный состав полностью просох, потребуется от двух суток и более.

Алкидные

Алкидный лак также может разбавляться растворителями органической группы. Составы на базе алкидной смолы устойчивы к влаге и создают прочное покрытие. Лакировку проводят из баллончика – это лучший вариант. Для полного засыхания нужно 4 суток. Но при необходимости этот процесс можно в несколько раз ускорить – добавляют отвердитель и время до высыхания сократится до 24 часов.

Есть и более быстросохнущие алкидные материалы – это алкидно-уретановые ЛКМ. За счет наличия в составе уретановых алкидов, для полного высыхания нужно не более 12 часов.

Статья по теме: Технология покраски деревянной лестницы и выбор материалов

Эпоксидные

Данные ЛКМ используются во внутренних и наружных работах. При комнатной температуре поверхность высохнет за 24 часа.

Яхтные материалы

Яхтный лак – это целая группа материалов с различными сроками до полного высыхания. Так, яхтный Аурлак полностью высохнет за 8 ч. Акидлаку нужно 16 ч., а яхтный Полиурлак высохнет за 45 минут.

Что еще нужно взять в строительном магазине?

Шпаклевку для щелей. Перед тем, как покрывать пол лаком, необходимо заделать имеющиеся щели шпаклевкой, подобранной под цвет деревянного паркета или воспользоваться паркетным герметиком. Иногда подходит грунтовка гф-021, но нужно уточнить в магазине стройматериалов, подойдет ли она для вашего паркета.

Ламинированные дощечки паркета обычно покрыты защитной пленкой. В этом случае лак нужно выбирать исходя из того, какую защиту имеют паркетные доски – полиуретановую или акриловую.

Выбрать правильный вариант лака помогут консультанты любого строительного магазина! И для этого не обязательно его посещение, достаточно будет телефонного звонка.

Если в хозяйстве нет необходимых строительных приборов для того, чтобы покрыть паркет лаком своими руками, необходимо их приобрести.

Для этой работы, кроме лака, потребуются:
1. респиратор;
2. валик.

Подойдет только валик, оформленный велюровой тканью, которая имеет короткий ворс (на картинке справа). Не стоит экономить на валике – он должен быть высококачественным!

Имея все необходимое, можно приступать к работе.

Почему долго сохнет лак?

Зачастую ЛКМ долго сохнет, если он низкокачественный. Если на древесину нанести очень толстый слой, не стоит удивляться времени, которое потребовалось на засыхание. Нередко подбор материалов выполняется неправильно и из-за несоответствия параметров поверхность сохнет долго. Длительное время засыхания связано с повышенной влажностью и неправильным температурным режимом.

Сколько сохнут эмали и лаки (2 видео)

Разные виды лаков (20 фото)

Шаги 2 и 3 — Моем, шпаклюем паркет

Во-первых, перед тем, как приступить к нанесению лака, следует вычистить паркетный пол пылесосом. А чтобы не оставалось никаких загрязнений, желательно его тщательно промыть.

Батареи и шкафы следует закрыть полиэтиленовой пленкой со скотчем.

После влажной уборки паркетной поверхности необходимо просохнуть в течение суток.

Во-вторых, следующим этапом работы, чтобы покрыть паркет лаком своими руками, будет устранение щелей с помощью эпоксидной шпаклевки или паркетного герметика.

Лакировка паркета своими руками

Древесина с ее природным рисунком и цветом придает помещению тепло и уют и делает его более эстетичным. Однако такой пол имеет особенности эксплуатации, а потому отношение к нему должно быть бережным. Чтобы защитить паркет и продлить его срок службы, его необходимо покрыть лаком. Технология данного вида работ довольна проста. Все, что для этого нужно, четко следовать рекомендациям и правильно выбрать лак, тогда результат, несомненно, порадует.

Как подготовить пол?

Перед тем, как покрыть паркетный пол лаком, необходимо подготовить поверхность. Как это сделать?

1. Если паркет старый, нужно его внимательно осмотреть. Шляпки саморезов или гвоздей не должны торчать. Пол не должен скрипеть или проваливаться. При необходимости паркет нужно отремонтировать, заменить пришедшие в негодность плашки на новые.
2. Тщательно вымыть пол водой с добавлением моющих средств, предназначенных для паркета.
3. Когда поверхность высохнет, убирается старый лак и защитный воск. Сделать это можно с помощью «Уайт спирита» или растворителя для воска.
4. Отциклевать поверхность, если между дощечками имеются значительные перепады. Циклевочная машинка позволяет выровнять поверхность и снять потемневший слой древесины. Как правило, циклевание выполняется в несколько подходов. Таким образом, можно снять от 8 до 15 мм древесины. Разные породы дерева предполагают различные методы циклевания.

Отшлифовать поверхность с помощью шлифмашинки. В результате пол будет окончательно выровнен, а древесина обретет натуральный оттенок. Шлифовка осуществляется в три захода: первый – крупнозернистой наждачкой, второй – средней, третий – наждачной бумагой мелкой зернистости. В результате шлифовки на паркете могут появиться трещины или сколы. Их необходимо заделать шпатлевкой для дерева, а потом еще раз пройтись мелкой наждачкой.

Очистить основание от грязи и пыли с применением строительного пылесоса.

Описанные шаги подходят не только для ремонта старого паркета, но и для нового пола. Правда, для только что уложенных паркетных досок список работ сокращается: новый паркет можно сразу отшлифовать и покрыть лаком.

Сушка древесины. 4 практических примера

Качество столярных работ во многом зависит от материала. Сушка древесины — это обязательная операция перед использованием пиломатериалов. Естественную влагу из дерева удаляют разными способами, чтобы получить пригодный для столярных работ материал.

Перед тем как выбрать способ сушки пиломатериалов, необходимо познакомиться с этой операцией.

Зачем нужна сушка древесины

Каждый, кто знаком с пиломатериалами, знает, что в древесине есть влага. Существует понятие «естественная влажность» — это, если дерево растёт или его недавно спилили. Понятие «столярная влажность» относят к высушенным до 8-12% пиломатериалам.

В ходе сушки меняются размеры, и древесина усыхает. По степени усыхания породы дерева отличаются.

При высыхании на дереве появляются трещины. Если осина, липа, берёза и ольха почти не имеют трещин, то ясень, клён и дуб всегда трескаются при сушке.

Из мокрого материала не получаются качественными столярные изделия, так как в процессе эксплуатации такое дерево деформируется и растрескивается. Кроме того, сырые пиломатериалы подвержены гниению.

Чтобы сушка дерева давала хороший результат для столярных работ, пользуются базовыми рекомендациями:

• Пиломатериалы заготавливают осенью и зимой. В этот период не движется сок и влажность у дерева наименьшая.
• Для работы используют небольшие по размерам заготовки, так как после усушки они меньше подвержены деформации.
• Древесину твёрдых пород (ясень, граб, бук) нецелесообразно сушить в домашних условиях из-за сильного растрескивания.

Сушка древесины бывает следующих видов:

• Естественная сушка

Пиломатериалы на открытом воздухе укладывают в штабеля. Для проветривания между слоями укладывают прокладки, а сверху защищают от осадков. При длительном хранении из древесины уходит влага, и она подсыхает.

• Принудительная сушка

Существует большое разнообразие принудительных способов сушки древесины. Наиболее распространенным способом удаления влаги из древесины является вариант с использованием сушильных камер. В них регулируют температуру и влажность. Процесс сушки проходит значительно быстрее, чем в естественных условиях. Также в этой статье рассмотрены способы сушки при помощи инфракрасного излучения и при помощи солевого раствора.

Каждому столяру под силу попробовать один из следующих способов сушки пиломатериалов в домашних условиях.

Атмосферная сушка древесины

Полноценная сушка таким способом рассчитана на 2‒3 года. Если у столяра мало времени, то такой способ не подойдёт. Неоспоримое достоинство сушки в естественных условиях — это простота исполнения и минимум затрат.

Атмосферная сушка рассмотрена на примере опыта мастерской Столярное дело.

Перед сушкой пиломатериалы разделяют по сортам на две пачки, чтобы было удобно пользоваться.

В этой пачке доски широкие, прямые, без сучков, с правильной текстурой.

Доски с дефектами укладываются в отдельную пачку.

Для сушки выбирают ровную поверхность. На ней не должно быть ям, камней, корней. Делают прочное основание. Для этого используют рельсы, трубы, балки. Кроме того, оборудуют гидроизоляцию из рубероида или плёнки. Можно уложить штабель с досками на продуваемую возвышенность, например, на крышу сарая.

Пиломатериалы укладывают на подготовленное основание. Для первого ряда подойдёт доска с обзолом и изъянами.

Между досками оставляют зазор толщиной в доску. Ряды разделяют прокладками. У прокладок делают одинаковый размер и шаг не больше одного метра. В крайних точках штабеля прокладки не выступают за торцы досок.

Чтобы торцы пиломатериалов в штабеле не растрескивались, их закрашивают краской, олифой, клеем ПВА, известью.

На верхний слой досок укладывают кровельный материал, например, шифер. Осадки должны свободно стекать и не попадать на штабель. Иногда делают защиту с подветренной стороны, чтобы косой дождь не мочил штабель.

Длительность сушки данным способом зависит от породы дерева и окружающих условий. При хороших окружающих условиях из пиломатериалов выводится до 75% влаги при минимальной деформации.

Не раньше чем через год доски из штабеля заносят в помещение, а перед использованием подсушивают в камере до влажности 6-8%.

Видео про принципы естественной сушки древесины:

Сушка древесины вывариванием в солёной воде

После вываривания древесина не растрескивается. Одновременно таким способом материал защищается от гнилостных микробов. Как правило, столяры пользуются вывариванием для обработки небольших заготовок.

Метод сушки дерева в солевом растворе рассмотрим на примере опыта автора ютуб-канала Штрихи Коваля.

Попробуем выварить брусок черешни, чтобы сделать ручки для ножей. Брусок свежеспиленный, поэтому он большой влажности и выделяется смола.

Для варки заготовки такого размера выбирают глубокую кастрюлю, которую заполняют соляным раствором. Раствор готовят из поваренной соли: 5 столовых ложек засыпают в литр воды.

Раствор с заготовкой варят в течение четырёх часов на медленном огне.

При кипячении из дерева выходит сок. После этого соляной раствор становится очень мутным. В зависимости от породы дерева брусок кипятят 2‒3 раз по 4 часа. Перед каждым новым кипячением брусок охлаждают и добавляют соль и воду.

Сваренный брусок заворачивают в газету и дают возможность высохнуть. По мере намокания газету меняют. Газету меняют, пока она не перестанет намокать.

С высохшего и сваренного бруска легко снимается кора.

Сухой брусок расщепляют на 4 части, а после обработки получают ручки для ножей.

Видео процесса сушки вывариванием в солевом растворе:

Инфракрасный способ сушки древесины

Когда существует потребность в периодических сушках небольших объёмов леса, а купить промышленную сушилку дорого, то обращаются кассетной модели ФлексиХит.

Рассмотрим опыт авторов ютуб-канала mtmwood.

Она работает на основе инфракрасных греющих кассет. Такая кассета состоит из коммуникационного разъёма, резистивного слоя и экранирующей оболочки. Температуру кассеты регулирует встроенный термовыключатель.

Остановимся на сушилке для 1,5 метровых пиломатериалов.

Из деталей собирают и устанавливают деревянное основание на ножках. Бруски укладывают на расстоянии 65‒70 см.

Для уменьшения тепловых потерь снизу, укладывают утеплитель Пеноплекс, который сохраняет тепло и не пропускает влагу.

Из деревянных реек собирают каркас для сушилки.

Каркас по бокам обшивают жестью, крышу утепляют, монтируют дверцу с ручкой для удобного пользования.

Перед укладкой пиломатериалов устанавливают щит управления и прокладывают кабельные линии к кассетам.

Кабельные линии к кассетам подводят через пол, так как полная герметичность конструкции не требуется.

Работу сушилки рассмотрим на примере сушки распиленного берёзового капа, который используют для разных поделок.

Будем укладывать 6 кассет. Слева ляжет белая управляющая кассета, а справа красный греющий элемент. Между слоями пиломатериалов укладывают деревянные прокладки.

После укладки пиломатериалов и кассет сушилку включают в сеть.

После включения питания начинается нагрев кассет. Влага из пиломатериалов испаряется, конденсируется на холодных металлических стенках и стекает вниз. Утеплённый потолок остаётся сухим.

Когда конденсат на стенках исчезает — это значит, что влага из пиломатериалов удалена.

Перед прекращением сушки измеряют влажность пиломатериалов. Для этого используют профессиональный влагомер, который измеряет влажность в диапазоне от 4 до 100%.

Кассетной сушилкой добиваются влажности пиломатериалов 6-8%. Измеряют влажность на образце из середины штабеля. Сушить пиломатериалы ниже 6% не имеет смысла, так как в мастерской дерево наберёт влагу.

Видео про инфракрасный способ сушки древесины:

Самодельная сушильная камера

Промышленные варианты сушильных камер стоят очень дорого, поэтому часто столяры изготавливают самодельные камеры, которые, во-первых, легко монтируются, во-вторых, сушка своими руками даёт уверенность в качестве материала.

Пример самодельной сушильной камеры взят на ютуб-канале stolyar te.

Для сушильной камеры оборудуют отдельное помещение.

Такая сушилка рассчитана на 3,5 м 3 пиломатериалов. Это оптимальный и доступный объём древесины для домашней мастерской. Сушат дерево отдельно по породам: ясень, дуб, вишня, клён.

Каркас сушилки сварен из уголка, затем закреплены доски и шурупами по металлу прикручены профильные листы. У конструкции две двери для удобной загрузки пиломатериалов. Стены сушильной камеры покрыты двумя слоями минеральной ваты, затем гидропаробарьер и ещё слой минеральной ваты с фольгой. Такое покрытие легко рвётся, но хорошо держит температуру зимой и летом.

Внутри сушилки доски укладывают в один уровень через одинаковые перекладины.

В верхней части камеры устанавливают два вентилятора с моторами до 0,9 кВт. Их мощности достаточно, чтобы обдувать горячим воздухом штабель 3,5 м 3 .

Вдоль стены проложен металлический гусак с отверстиями, которые увеличиваются в глубину камеры. По гусаку прогоняют горячий воздух из печки.

Рядом с вентилятором размещают датчик влажности.

Самодельный котёл изготавливают из стали 4 мм. Он трёхконтурный и имеет два входа и два выхода.

Для продува воздуха через котёл устанавливают на стене двухконтурный мотор.

Одна труба от двухконтурного насоса заходит вниз котла. Воздушный поток через шестиметровый змеевик внутри котла выходит наружу, а затем через гусак с отверстиями распределяется внутри камеры по штабелю досок.

Вторая труба от двухконтурного насоса заходит в верхнюю часть котла. Нагретый воздух через гофр подаётся на стенку внутри камеры.

Влагу, собранную после сушки пиломатериалов, необходимо удалять из сушильной камеры. С этой целью монтируют два вентилятора для ванной комнаты, работающие на вытяжку.

Вентиляторы включаются автоматически от специального датчика влажности. Его выставляют на нужный уровень влажности.

После запуска сушильной камеры в первый и второй день идёт максимальная отдача влаги деревом. Циркулирующий горячий воздух становится влажным и через вентилятор вытягивается наружу. Вместо него, поступает сухой воздух из котла.

Процесс сушки проходит при 50-55 градусах. Для контроля выведено два индикатора датчиков температуры.

Используют 2 датчика, так как работают 2 вентилятора. Показания на индикаторах датчиков должны быть одинаковые. Если один вентилятор остановится, то это отразится на индикаторе. Температуру внутри сушилки выдерживают постоянной.

Для сушки доски 30 мм достаточно 12 дней. Если сушить доску 50 мм, то потребуется 14 дней.

Торцы пиломатериалов при сушке закрашивают, чтобы не было трещин. На трещинах теряется 6‒7 см полезного материала.

Высушенную доску выдерживают до двух месяцев, чтобы она стабилизировалась. Процесс сушки связан с погодой. В жару и мороз воздух сухой, и доска сушится быстро. В дождливую погоду сушка пиломатериалов замедляется.

Видео про самодельную сушильную камеру:

Выбор сухого дерева для столярных работ — это залог долгой службы сделанного изделия. Каждый столяр не должен игнорировать этот важный технологический процесс.

Автор: Виктор Прохоров

С использованием материалов ютуб-каналов: Столярное дело, Штрихи Коваля, mtmwood, stolyar te.

Чем лучше наносить лак на дерево: обзор инструментов

Отправим материал на почту

• Выбор материалов
• Способы лакировки деревянных поверхностей
• Валик
• Кисть
• Краскопульт
• Правила по технике безопасности
• Пошаговая инструкция покрытия деревянных оснований лаком
• Подготовка поверхности, материала
• Шлифовка
• Грунтовка
• Лакирование
• Заключение

Покрытая лаком деревянная поверхность достаточно привлекательная, стойкая к истиранию, не боится чрезмерной влажности. Материалы для нанесения таких покрытий сегодня доступны в широком ассортименте. Это позволяет подобрать лучший для себя вариант, исходя из личных предпочтений, особенностей обрабатываемой поверхности. Процедура покрытия дерева лаком достаточно простая. Но для получения качественного результата важно разобраться в тонкостях такой работы, учесть рекомендации специалистов.

Выбор материалов

Большинство современных лаков прекрасно подходят для любой породы древесины. Потому они с успехом применяются в массовом производстве деревянной меблировки, оформлении декоративных элементов. На практике используются такие виды лакировочных составов:

• Масляные. Обычно содержат синтетические либо природные смолы. Последние характеризуются немалой ценой, экологически безопасны. После нанесения таких средств формируется пленка, защищающая поверхность от влаги.
• Полиуретановые. Высококачественные, в результате покрытия древесины образуют долговечный защитный слой. Подобный состав чаще всего применяют в строительстве, при изготовлении многих музыкальных инструментов.
• Алкидные. Производятся с применением синтетических смол, содержат растворитель. Они отличаются универсальностью, подходят для покрытия любого дерева.
• Акриловые. Главное достоинство – экологичность. Нанесенный слой делает основание более прочным, защищает его от влаги. Такой материал предназначен для внутренних работ: отделки потолка, стенок жилых комнат.
• Грунтовки. Бесцветные составы содержат натуральное масло, после нанесения предупреждают образование плесени, грибка. Допускается лакировка окон снаружи, входных дверей изнутри.

Современные средства способны защитить даже древесину, постоянно находящуюся в воде.

Способы лакировки деревянных поверхностей

Безупречное нанесение лака на дерево делается с применением специальных инструментов. Выбираются они исходя из объемов предстоящей работы, личных предпочтений.

Валик

Предназначен для покрытия материалом ровных оснований. Используя валик, можно быстро обработать большие участки. Причем лак будет наноситься равномерным слоем. Дополнительно потребуется приобретение пластикового лотка.

Кисть

Применяется чаще всего, позволяет обрабатывать даже тяжело доступные зоны. При помощи кисти легко нанести материал на неровные участки.

Особое внимание требуется уделить выбору щетины: она должна быть средней длины. При обработке древесины алкидными лаками необходимо применять волокна натурального происхождения, для отделки акриловыми составами больше подойдут кисти с искусственным ворсом. От качества выбранного инструмента во многом будет зависеть итог работы.

Зачастую специалисты рекомендуют выбирать плоскую кисть с шириной около 6 см. В процессе нанесения лака важно следить, чтобы он не капал со щетины, а покрытие было равномерным.

Краскопульт

Профессиональный инструмент применяется при обработке огромных по площади оснований, позволяет наносить лак ровненьким слоем, не допуская образования потеков. Применяя в работе такой механизм, требуется соблюдать меры предосторожности, обязательно одевать защитный комбинезон, маску и очки.

Правила по технике безопасности

Независимо от выбора материала, при обработке дерева требуется придерживаться некоторых рекомендаций. Это позволит выполнить лакирование надлежащим образом, не навредить своему здоровья.

• Помещения, в которых выполняется нанесение материала, должны быть оборудованы хорошей вентиляционной системой, освещаться естественным светом. В таких условиях есть большая вероятность сделать работу качественно, совершенно безопасно для здоровья.
• Особенно осторожно следует покрывать лаком поверхности под открытым небом: на обрабатываемое основание могут попасть пылевые загрязнения. Также нельзя допускать обильного попадания солнечных лучей. Это может спровоцировать понижение качества проделанной работы.
• При нанесении лака требуется придерживаться допустимого температурного режима. Согласно инструкции, к большинству материалов, при выполнении лакировки температура в комнате, окружающей среды не должна быть ниже +5°С. После обработки деревянного основания ускорять его высыхание недопустимо. Это скорее всего спровоцирует нарушение технологии. При несоблюдении требований по температурному режиму на обработанной поверхности зачастую появляются пузырьки, иные нежелательные дефекты.
• Все виды лакокрасочных работ осуществляются в маске, очках, перчатках, защитном костюме.

Внимание! Большая часть лаков, особенно с растворителем, характеризуются малоприятным резким запахом. Потому чрезвычайно важно предусмотреть надежную защиту органов дыхательной системы, а значит сохранить свое здоровье.

Пошаговая инструкция покрытия деревянных оснований лаком

Процесс нанесения материала на дерево включает несколько последовательных этапов. Каждый их них имеет важное значение, обязателен к исполнению. Для надлежащего выполнения работы необходимо учесть даже малейшие нюансы.

Подготовка поверхности, материала

Чтобы качественно покрыть древесину лаком, сначала нужно подготовить основание. Поскольку даже под несколькими слоями материала нельзя скрыть мелкие дефекты на дереве, их стоит убрать еще до начала процедуры лакирования. Исключением считается лишь случай, когда намеренно требуется подчеркнуть текстуру основы.

Важно! Прежде чем реализовывать любую обработку, необходимо надлежащим образом высушить дерево. Накануне обработки процент его влажности не должен превышать 15 %.

Большинство современных лакокрасочных составов, как правило, применяются без предварительной подготовки. Но есть и средства, требующие разбавления. Делать это следует строго по инструкции. Например, алкидные составы можно разбавить уайт-спиритом.

Шлифовка

Очищенную строганую деревянную основу необходимо отшлифовать наждачной бумагой с зернистостью от 80 до 100.

Если на поверхности присутствует старое покрытие любого вида, его непременно нужно убрать. Сделать это возможно наждачкой с зерном 40-60. Убрать ненужный слой материала руками достаточно трудно, потому для выполнения подобной работы рекомендуется применить шлифовальное устройство.

Для дальнейшей обработки применяется вибрационная шлифмашина. Направление шлифования, а также волокон древесины непременно должны совпадать, иначе царапины впоследствии будут заметны даже сквозь несколько лаковых слоев.

После окончания шлифовки обрабатываемую поверхность следует очистить от образовавшейся пыли мягкой щеткой. Когда площадь основания слишком большая, лучше воспользоваться пылесосом.

Грунтовка

Применяя любую разновидность лака, важно строго соблюдать прилагаемую инструкцию по использованию. В отдельных случаях производители рекомендуют накануне лакировки загрунтовать деревянное основание. Игнорировать подобным требованием не стоит. Иначе при нанесении средства адгезия (сцепление) может быть слабой, спустя время лаковая поверхность начнет постепенно разрушаться.

Грунтовка выбирается согласно рекомендациям по применению лака. Обычно его производители также выпускают сопутствующие материалы: различные растворители, грунты. Их же они и советуют использовать. Применять изделия иных марок допустимо: при этом важно разбираться в химических средствах. Всегда существует вероятность, что выбранные составы окажутся малосовместимыми. После взаимодействия последних может произойти нежелательная реакция.

Лакирование

По правилам нанесение лака на заранее подготовленное дерево выполняется в 2 и больше слоев. Количество последних зависит от соответствующей рекомендации изготовителя, условий применения обработанных изделий. Обыкновенно наносят (без учета грунта) два неразбавленных слоя.

• Нанести первый лаковый слой. Выполнять работу возможно кистью, валиком, краскопультом. Подходящий инструмент выбирается исходя из рабочей площади, сложности поверхности. Средство наносится вдоль волокон, после окончания обработки нужно выждать указанный в инструкции период времени, достаточный для просыхания материала. Убыстрять процесс сушки с помощью разных приспособлений недопустимо.
• Выполнить шлифовку. Высохший слой лака требует выравнивания. Сделать это возможно мелкозернистой наждачкой. Образовавшаяся пыль убирается влажной тряпкой. Также тщательной уборке подлежит рабочее место. Использованные ранее инструменты нужно своевременно промыть. Применение ацетона значительно облегчит такую задачу.
• Нанести второй лаковый слой. На этом этапе применяются те же инструменты, что и раньше: они должны быть хорошо очищены. Сама процедура проводится так же, как и в первый раз. При повторной обработке материал разбавлять не стоит. В процессе выполнения работы важно избегать появления потеков. Добиться этого возможно, если на инструмент брать малое количество материала.

После высыхания деревянной поверхности работа считается выполненной, основание либо изделие разрешается использовать согласно предназначению.

Полезная информация! Число лаковых слоев определяется отдельно в каждом конкретном случае, но их не может быть меньше двух. После каждого нанесения, кроме заключительного, требуется шлифовка мелкой наждачкой.

При выполнении лакировки любых поверхностей следует учесть: расход материала по дереву может немного отличаться. На него влияет степень предварительной обработки. Опытные мастера советуют приобретать лак с небольшим запасом.

Заключение

Защищенное лаковым покрытием дерево служит намного дольше, не требует периодического технического обслуживания. Вдобавок за ним несложно ухаживать. Для поддержания лакированной древесины в надлежащем состоянии ее нужно лишь промывать слегка увлажненной ветошью. При этом важно избегать острых предметов: они могут поцарапать гладкую плоскость. Повреждение лакового слоя отрицательно влияет на его защитные свойства, внешний вид. Качественно отлакированная деревянная поверхность всегда приятно преображается, становиться более привлекательной.