Что можно сделать из отходов древесины

Применение отходов древесины

На деревообрабатывающих предприятиях в процессе производства остаётся немалое количество отходов. При пилении древесины появляются мелкие частички – опилки. Они занимают полезную площадь производственных помещений, и потому предприятия утилизируют их – сжигают или вывозят на свалки. А ведь они могут использоваться для изготовления топливных и строительных материалов, фанеры, удобрений и др. Переработка опилок производится на предприятиях и в домашних условиях.

Варианты использования опилок

Побочные продукты, остающиеся при обработке древесного сырья – стружка и мелкие опилки – материал, используемый во многих производствах. Их применяют в сельском хозяйстве, строительстве, при изготовлении топлива и др., в качестве материала для копчения мясных продуктов. Существует специальное оборудование для переработки и производства прессованных опилок.

Производство топлива

Особенности климата большей части территории России вызывают необходимость устройства надёжной отопительной системы в загородных домах. А для него требуется подходящее топливо. Оптимальным вариантом станет использование угля, дров или прессованных брикетов из отходов древесины.

Топливные пеллеты – это цилиндрические гранулы из спрессованных опилок. Ими растапливают домашний камин, печь, банный котёл, мангалы, барбекю. Процесс производства из опилок такого топлива включает в себя ряд этапов:

1. Дробление крупных опилок на более мелкие фракции.
2. Просушка.
3. Полное удаление имеющихся примесей.
4. Увлажнение. Содержание влаги доводится до 12 %.
5. Прессовка при помощи специального оборудования. Для этого не применяются формообразующие связывающие вещества.
6. Охлаждение.
7. Повторная просушка.
8. Упаковка готовых пеллетов.

Применение древесных пеллетов в качестве твёрдого топлива имеет ряд преимуществ по сравнению с дровами или углём. Быстрое возгорание, высокая степень горения, удобное хранение и др.

Изготовление стройматериалов

Производители строительных материалов используют органические наполнители при изготовлении бетонных блоков, дерево-блоков, арболитов, фибролитов. Эти материалы, как и клееный брус, применяются для строительства малоэтажных монолитных зданий, хозяйственных построек, гаражей. Они обладают высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами, паропроницаемостью. Такие показатели обеспечивают здоровый микроклимат в помещениях. Благодаря таким свойствам дополнительная теплоизоляция стен не требуется. Также продукты переработки дерева применяются в качестве утеплителя, для стяжки.

При производстве строительных материалов с опилками из древесины изготавливаются смеси, включающие в себя песок, цемент, а также антисептические вещества для повышения огнестойкости и отталкивания вредителей – насекомых, грызунов и др.

Из опилок и стружки изготавливаются древесные плиты – ДСП, ДВП, фанера. Для производства таких плит применяется метод прессования смеси продуктов переработки лесоматериалов со специальными химическими соединениями, которые служат связующим компонентом.

Эти материалы из отходов древесины используются при производстве мебели, отделочных строительных работ. Они полностью сохраняют свойства натуральной древесины, а по ряду показателей превосходят её. Плиты из опилок и стружек не подвержены гниению и растрескиванию, воздействию грибков паразитов, короблению. Они не деформируются, сохраняют первоначальный размер. Стоимость мебели, изготовленной из таких досок ниже, что делает её более доступной. По прочности такие изделия превосходят предметы, изготовленные из обычной древесины. Водостойкость доски из опилок и стружек выше из-за натуральных и синтетических смол, входящих в её состав. Обрабатывать такие плиты: красить, распиливать, склеивать и др. легче, чем материалы из обычной древесины.

Домашнее и сельское хозяйство

Отходы переработки древесины используются в земледелии и животноводстве. Из них можно изготовить удобрения, компост. Они применяются для мульчирования почвы с целью защиты корней растений во время сильных морозов или ураганного ветра. Чтобы изготовить эффективные удобрения в опилки добавляются специальные компоненты – мочевина и др., для предупреждения высасывания азота из почвы. Отходы деревообработки с азотистыми соединениями пригодны не только в качестве удобрения, но и средства для мульчирования. Опилки из хвойной, преимущественно сосновой древесины – средство для борьбы с колорадским жуком. Удобрения из опилок не содержат семян сорняков, удерживают влагу в почве. Ими присыпают садовые дорожки для удобства и эстетичности. Применяют их и для выращивания грибов и проращивания семян.

Стружки и опилки используют на фермах в качестве подстилки для стойлового содержания животных. Они обладают гигроскопичностью – способностью впитывать влагу и уменьшать запах в помещении, антибактериальными свойствами. Прессованными опилками наполняют лотки для кошачьих туалетов. Переработка древесных отходов позволяет получить ценные продукты для земледелия.

Опилки используются для поделок – интересных фигурок, посуды. Для этого приготавливается смесь сырых опилок с крахмалом, водой, клеем ПВА. Такие изделия безопасны для здоровья человека.

Ремонтные и строительные работы

Отходы переработки древесины: опилки, стружки, древесная щепа применяются в строительных, ремонтных и отделочных работах. Они используются как утеплитель для одноэтажных зданий. Этот бюджетный материал в смеси с гипсом, известью, цементом подходит для конструкции любого типа. Предварительно их обрабатывают растворами антисептиков. Это отпугивает грызунов, насекомых и прочих вредителей и устраняет опасность возгорания строения. Готовая смесь засыпается в стены и утрамбовывается. Такой способ утепления эффективен и соответствует экологическим требованиям.

Древесная щепа – измельчённые с помощью специального оборудования отходы переработки древесины. Применяется она для декорирования газонов, мульчирования почвы, производства строительных материалов – арболитов, щепоцементных плит и др., твёрдого топлива. Щепа используется в пищевой промышленности: для копчения продуктов, для настаивания алкогольных напитков.

Преимущества и недостатки различных способов переработки

Предприятия по переработке древесины стремятся избавиться от отходов с минимальными затратами и выгодой. Переработка – наиболее выгодный вариант, однако для этого требуется дорогое оборудование и реализация готовых материалов, что также требует затрат.

Для бесплатной раздачи отходов потребителям потребуется заключение соответствующего договора. Это относится и к продаже, и к сдаче их на перерабатывающие предприятия. Небольшие партии опилок допустимо зарывать в землю с разрешения РПН. А крупные объёмы, сотни кубометров и более, собирающиеся на предприятии ежемесячно, закапывать невозможно. Поэтому возникает необходимость переработки отходов.

Бизнес на переработке

При наличии крупного объёма отходов деревообработки возможна организация бизнеса в сфере переработки. Это может быть продажа опилок и стружек в мешках для использования в коптильнях, изготовление брикетов для кошек и др. При отсутствии или нехватке газа для отопления собственники жилья используют автоматические котлы. Топливные брикеты пользуются спросом. В регионах с активным строительством выгодно производить арбалиты, опилкобетон и др.

Ответственность за утилизацию отходов деревообрабатывающей промышленности

Утилизация отходов древесины осуществляется соответственно требованиям действующего законодательства, в частности, федерального закона «Об отходах производства и потребления» (№ 89-ФЗ от 24.06. от 1998 г.).

Сухие стружки и опилки относятся к материалам повышенной пожароопасности. Поэтому деревообрабатывающие предприятия обязаны утилизировать древесные отходы. Способ утилизации предприятие вправе выбирать самостоятельно. Их реализуют покупателям, вывозят на свалки, зарывают в землю, сжигают, применяют в подсобных хозяйствах и др.

Переработка древесины

Россия обладает огромными запасами лесов (почти 25% от мировых ресурсов), при этом перерабатывается и повторно пускается в дело лишь половина всех древесных отходов. Опилки, стружки, кора, ветви и прочие материалы, которые образуются в процессе лесозаготовки и деревообработки, просто выбрасываются без дела. Некоторые отходы обработаны химикатами и тем самым загрязняют окружающую среду, а из других можно изготовить самые разнообразные материалы. В связи с этим потенциальному предпринимателю стоит задуматься над бизнесом в сфере переработки древесины.

Общие требования к обработке отходов

Все древесные отходы делятся на два типа:

• необработанные (обычные опилки, стружки, зелень);
• обработанные (остатки производства или старые деревянные изделия).

Проще всего использовать необработанную древесину, так как она является экологически чистой. Ее можно использовать для последующего производства, класть в компост, наконец, просто сжигать как топливо.

Обработанные отходы загрязнены различными лаками, красками, клеями, в них есть элементы пластика, стекла и металла. Такую древесину обязательно нужно очистить перед дальнейшим употреблением или утилизацией, однако этот процесс более трудоемок.

Где взять древесные отходы недорого или бесплатно

Любая деревообрабатывающая отрасль дает от 35 до 50% разнообразных отходов. Огромные массы зелени и стружек образуются при лесозаготовке и первичной деревообработке. Зеленые отходы также постоянно появляются при благоустройстве города, парков, скверов (обычно коммунальщики пилят сучья и вершины).

Еще один важный источник отходов – остатки пиломатериалов, которые образуются при ремонте, а также отслужившая мебель, тара (поддоны), деревянные изделия. Если вы договоритесь с организациями, и будете забирать эти отходы самостоятельно, то их можно получить бесплатно или за небольшие средства.

Виды отходов древесины

Все древесные отходы принято делить на мягкие (опилки) и кусковые (фрагменты древесины). Их дают следующие отрасли промышленности:

• лесозаготавливающая;
• деревообрабатывающая;
• фанерная;
• мебельная;
• железнодорожная (производство шпал).

Отходы, которые образуются непосредственно при обработке дерева, делят на ветки, сучья, листву, вершины, корни и пни.

Все эти виды отходов обладают собственными характеристиками и требуют особых технологий переработки.

Способы переработки

Все существующие методы переработки и утилизации древесины принято делить на две больших категории.

Химические

С помощью различных химикатов из древесины можно получить отдельные вещества, которые идут на производство самых разных материалов. На такой переработке основываются важные отрасли промышленности:

• производство бумаги и целлюлозы;
• гидролиз и пиролиз древесины (как правило, для получения топлива, либо различных химических соединений);
• получение скипидара и канифоли.

Недостаток химических методов – потребность в дорогостоящем оборудовании и специальных технологиях. Бумагу, картон, кислоты, скипидар и многие другие материалы производят на огромных комбинатах, так что эта сфера бизнеса недоступна для начинающего предпринимателя.

Механические

Механические (физические) способы переработки намного доступнее для широкого круга бизнесменов. Вне зависимости от выбранной технологии, суть этих методов состоит в том, что отходы измельчают на специальном оборудовании. В дальнейшем полученные материалы можно снова направить в производство, либо использовать как удобное экологичное топливо (брикеты и пеллеты).

Самое простое производство можно организовать прямо на даче, так как для физического измельчения древесных отходов не требуется много места. Устройства измельчители тоже доступны любому желающему, поскольку они обладают самыми разными характеристиками и стоимостью. В крайнем случае, их даже можно изготовить самостоятельно.

Закупаем оборудование

Один из наиболее перспективных и прибыльных способов переработки древесины – производство топливных брикетов или гранул). После решения вопросов с регистрацией бизнеса, поиском земельного участка и помещения под производство и склады, необходимо приступить к закупке оборудования.

На рынке в большом ассортименте продаются станки иностранного и отечественного производства. Российское оборудование дает вполне качественную продукцию, но при этом его стоимость немного ниже.

Для производства пеллет (топливных гранул) понадобятся:

1. Щепорез (измельчитель) – цены колеблются от 180 тысяч до 2,3 млн. рублей.
2. Гранулятор (формирует гранулы из щепы и опилок) – стоит от 50 тысяч до 2 млн. рублей.
3. Сушилка – можно приобрести за 150 тысяч или 2,5 млн. рублей.
4. Упаковочный станок (гранулы продаются в стандартных упаковках) – стоимость от 80 тысяч до 2,5 млн. рублей.

Разумеется, выбор оборудования зависит от бюджета предпринимателя и предполагаемого объема производства. Чтобы не подгонять друг к другу разные станки и добиться большей производительности, рекомендуется приобрести готовую линию оборудования.

Расценки на промышленные линии таковы:

• стоимость линии мощностью 300 кг гранул в час – около 1 млн. рублей;
• линия мощностью 1 тонна/час обойдется в 8,5 млн. рублей;
• при мощности 4,5 тонны/час придется выложить 25 млн. рублей.

Для начинающего предпринимателя, который еще не наладил сбыт продукции, подойдет первый вариант. Если у бизнесмена имеется земельный участок и транспорт для самовывоза сырья, то практически все его вложения пойдут только на закупку оборудования.

Области использования древесных отходов

Переработка древесины не ограничивается производством топливных гранул. Другие отходы тоже идут в дело:

• опилки используют для гидролиза, их добавляют в сырье для кирпичей и гипсовых материалов;
• стружки незаменимы для производства ДСП и ДВП, которые широко используются в строительстве и отделке помещений;
• зелень и мелкие ветки идут в компост;
• из щепы производят арболит (строительный материал с отличными характеристиками).

Все эти моменты нужно иметь в виду при организации или последующем расширении своего производства.

Реализация и расширение производства

Приобретение оборудования, которое производит 0,3 тонны топливные гранул в час, и все сопутствующие расходы (регистрация бизнеса, обустройство помещения, реклама) обойдутся примерно в 1,1 млн. рублей.

Производство достаточно трудоемко, понадобится несколько рабочих, грузчиков, водитель, так что ежемесячные расходы на оплату труда составят около 300 тысяч рублей. Вместе с прочими расходами (обслуживание станков, рекламные расходы, затраты на приобретение транспортировку сырья) эта цифра возрастет до 450 тысяч рублей.

1 тонна топливных гранул стоит в среднем 7 тысяч рублей. Если ежедневно производить 4,8 тонн (при работе в 2 смены), то месячный выпуск продукции составит около 105 тонн пеллетов. При полной реализации товара за месяц можно выручить порядка 735 тысяч рублей. Таким образом, ежемесячная прибыль составит 285 тысяч, а капитальные вложения окупятся всего за 4 месяца.

В дальнейшем полученную прибыль следует направить на расширение производства (переработку и утилизацию ранее упомянутых древесных отходов).

Чтобы достичь быстрой окупаемости, необходимо провести тщательный анализ рынка сбыта и создать стабильные каналы реализации продукции. Топливные гранулы можно продавать различными способами:

• заключать договора с крупными организациями, которые торгуют различной продукцией в строительных магазинах и рынках;
• открывать собственные точки на хозяйственных рынках;
• создать интернет-магазин, куда будут обращаться заинтересованные покупатели (продукцию можно отпускать прямо со склада).

Потребителями гранул являются не только физические лица (владельцы частных домов или дач), но и различные организации, которые отапливают свои помещения твердым топливом. При налаженном производственном и сбытовом процессе можно даже договориться с городскими властями, чтобы на котельных в качестве топлива использовались эффективные и экологичные пеллеты, а не мазут или уголь.

Переработка древесины – одна из наиболее важных сфер деятельности. Сырье для производства достается практически бесплатно, в нем не бывает недостатка, а конечная продукция используется во многих отраслях промышленности и человеческой жизни. Начинающему бизнесмену лучше начать с механической переработки древесины и взяться за изготовление топливных гранул. После того, как деятельность наладится и станет приносить прибыль, можно перерабатывать другие виды древесных отходов. Рекомендуем посмотреть существующих производителей пеллетов и произвести конкурентную разведку.

Отходы древесины и их использование

Процесс заготовки древесины и последующая обработка не обходится без получения отходов. Общий объём приближен к 50 процентам, и возникают проблемы с утилизацией. Переработанные древесные отходы способны предоставить недорогое сырье для производства множества полезных материалов.

1. Виды древесных отходов
2. Первая группа
3. Вторая
4. Третья
5. Четвертая
6. Ситуация с отходными материалами
7. Решения проблем применения материалов
8. Производство из отходов древесины
9. Брикеты
10. Пеллеты
11. ДВП
12. Топливо
13. Другие изделия
14. Электростанции
15. Брикетирование опилок в домашних условиях
16. Способы переработки
17. Химический
18. Механический
19. Заключение

Виды древесных отходов

Классификация разделяет отходы древесины на четыре основные группы. Лесные массивы в стране занимают огромную площадь, и отсутствие дефицита приводит к негативным последствиям. Больше всего поставляют отходы предприятия, относящиеся к лесной промышленности и переработке.

Ежегодно проводятся санитарные чистки, затрагивающие города и поселки. В бытовом мусоре встречается немало древесных отходов.

Различные характеристики и отличия позволили выделить несколько разновидностей. Условно их можно разделить на две основные категории.

1. Во время заготовки, распила и вырубки неизбежно присутствуют отходы мелких и крупных фракций, нуждающиеся в измельчении.
2. На предприятиях изготовляют разнообразные материалы, востребованные в строительстве и мебельном производстве. Накапливаются древесные остатки, пригодные для вторичной переработки.

Активное использование древесины не должно приводить к потерям, связанным с утилизацией. Каждая группа способна предоставить материал для переработки.

Первая группа

В первую группу вошли древесные отходы, возникающие во время распила деревьев на доски. Остается горбыль заданного параметра и приличные куски, поскольку дерево распиливается до половины.

Вторая

Вторую категорию отличают различные типы обрезков. Поперечные и торцевые, продольные и кусковые дополняют срезы, кряжи и остатки деталей из дерева.

Третья

В третью группу включены изделия из отходов дерева. Присутствуют остатки плит из древесностружечных элементов, многослойная фанера и шпон. Некоторые компоненты добавляются после реконструкции и ремонта.

Четвертая

Отходы деревообработки вошли в четвертую категорию. Кора и опилки, стружка и древесная пыль способны вернуться в производство и удешевить стоимость продукции.

Сегодня принято подразделять виды на два типа — деловые и неделовые. Это зависит от характера биомассы. Крупные обрезки и куски охотно используют на предприятиях, изготавливающих изделия из древесины. Мелкие стружки, опилки и фракции почти неопасны (V класс по ФККО), однако способны приносить прибыль после переработки.

Ситуация с отходными материалами

Сложившаяся в стране ситуация с отходными материалами вызывает озабоченность и тревогу из-за нарушений экологических и санитарных норм. Меньше претензий вызывают крупные компании, неупускающие возможности вторично использовать древесные остатки. Переработка отходов осуществляется на месте.

Мелкие и средние предприятия стараются закупать древесину. Отсутствует рациональное использование отходов, поскольку не налажен процесс переработки. Конечно, объемы небольшие и важно наладить вывоз на предприятие, готовое выдавать продукцию из вторичного сырья после переработки.

Решения проблем применения материалов

Определенный сдвиг произошел за последние годы. Теперь появилась возможность поставлять отходы непосредственно в компанию, открытую недалеко от небольшого завода, для дальнейшей переработки и возвращения в производство.

Интерес к древесным остаткам стали заметно проявлять энергетики. Вместо вредного сжигания на свалке лучше получить:

• отличные древесностружечные плиты;
• пеллеты и топливо (для котлов и электростанций);
• материалы для утепления строений;
• уплотнители и спирт;
• многочисленные изделия, включая пластмассу.

Выгода видна невооруженным взглядом. Отпадает необходимость увеличивать объем заготовок древесины. Состояние окружающей среды перестает вызывать опасения, переработка древесных отходов отвечает экологическим требованиям.

Производство из отходов древесины

Переработка древесины относится к перспективным направлениям бизнеса. Налаживание производственного процесса выгодно по нескольким причинам.

1. Уровень конкуренции не слишком велик, и удается за короткий срок расширить клиентскую базу.
2. Постоянной приток сырья гарантирован. При этом стоимость достаточно низкая и окупает затраты.
3. Несложно найти специализированное оборудование от отечественных и зарубежных производителей. Процесс переработки автоматизирован и не нуждается в привлечении большого количества рабочих рук.

Переработанный продукт не будет пылиться на складе. Мебельщики и строители с удовольствием приобретут недорогой материал.

Древесные отходы невысокого качества сумеют принести пользу при сжигании. Удается получить тепловую и электрическую энергию, горячую воду и пар. Перечень изделий, изготовленных из переработанного древесного материала, пополняется с каждым годом.

Брикеты

Появление брикетов привело к неожиданному спросу. По своим характеристикам они не уступают углю и выделяют аналогичное количество тепла.

В производстве присутствует дробилка, механизмы сушки и прессования вместе с узлами загрузки и охлаждения. Добавляются вяжущие компоненты из нефтепродуктов. Зола из отхода экологически безопасна и пригодится в качестве удобрения.

Пеллеты

Пеллеты удобно использовать в частном доме и производственном цеху. Основу продукта составляют опилки. Оборудование почти не отличается от агрегатов, применяемых при производстве брикетов. Правда здесь присутствует гранулятор.

Выпускают два типа пеллет, различающихся по составу. Виды с примесями (отходы зерновых) больше подходят для отопления производственного помещения. Добавление компонентов позволит наладить производство наполнителей для кошачьего туалета.

Древесноволокнистые плиты нашли применение в разных отраслях. Вторичное производство из древесных отходов включает:

• дробление кусков;
• очистку и пропарку;
• измельчение на мелкие фракции и сушку;
• формование и прессование;
• шлифовку и дальнейшую декоративную отделку.

Новая плита из отхода древесины реализуется без промедления. Неплохое оборудование для производства ДВП предлагают отечественные предприятия.

Топливо

Одним из лучших вариантов утилизации древесных отходов стало изготовление древесного угля. Процесс пиролиза (без сгорания кислорода) помогает обрести ценное топливо с высокой теплоотдачей.

Готовый продукт сжигают в промышленных котлах. Нашлось применение в металлургической отрасли и медицине. Уголь пригодится для розжига костра, если надо приготовить шашлык.

Нескольку степеней переработки древесных отходов в пиролизе приведут к получению побочных продуктов. Твердые фракции запаковываются в мешки, жидкие понадобятся для производства других компонентов. Выделенный при переработке газ очищают и отапливают помещение.

Другие изделия

Древесные отходы сделали процесс переработки практически безотходным. Ведь оставшиеся элементы пригодятся в качестве сырья для производства и можно получить:

• полезный конденсат с биологически активными добавками и витаминами;
• кислоты, необходимые для изготовления стекловолокна и резины;
• древесностружечные и волокнистые плиты;
• строительный магнолит, неуступающий природному камню;
• кровельные и изоляционные материалы;
• кормовые добавки, дрожжи и спирт;
• полиэтилен и пластмассу;
• бумагу и картон;
• косметические и лекарственные препараты;
• качественное удобрение.

Сегодня древесные остатки называются отходами скорее по старинке. Переработка доказывает ценность продукта и неограниченный потенциал, учитывая производство материалов.

Электростанции

Постоянное подорожание топлива навело на мысль создать мини электростанции. Работа энергетических установок осуществляется в автоматическом режиме.

Созданные котлы и топочные камеры дополняет гидравлическая подача биотоплива из древесных отходов. В результате обеспечено получение электрической и тепловой энергии по невысокой цене. Стоимость станции располагается в пределах 7 миллионов рублей.

Брикетирование опилок в домашних условиях

В частном доме легко наладить брикетирование опилок, помогающих сэкономить на отоплении. Производство разделено на несколько этапов:

• первоначально происходит замачивание остатков и смешивание с глиной или клеевой массой;
• полученная заготовка попадает в форму и происходит прессование;
• сушка пройдет в естественных условиях на улице после раскладывания брикетов.

Пресс можно изготовить собственными силами. Неплохо зарекомендовала себя конструкция с винтовым приводом и емкостью для установки форм. Более сложный механизм обладает рычагом, и это облегчит производство и переработку отходов

Способы переработки

Используется два метода, позволяющие произвести первичную переработку отходов. Наибольшее распространение получил механический способ с применением измельчителей.

1. Устройства обладают наклонной и горизонтальной загрузкой. Разделяются на роторные, дисковые и ножевые.
2. Эффективно работают молотковые дробилки. Тяжелые молотки умеют справиться с целым стволом и крупными фракциями.
3. Шредер снабжен вращающимися ножами и выдает щепу заданного параметра.

Дробилки отличает универсальность, умение работать с древесиной и остатками. Химический вариант переработки древесных отходов потребует определенных вложений.

Химический

Достоинства химического метода заключены в умении выпустить достаточно ценные материалы. При воздействии на отходы химическими составами:

• получают продукты для бумажных и целлюлозных комбинатов;
• производят обработку древесины гидролизом;
• осуществляют перегонку при помощи пиролиза;
• обретают дешевый скипидар и канифоль.

Обработка древесного отхода происходит на специализированных предприятиях, использующих соответствующее оборудование и технологии. В число востребованных продуктов входят картон и бумага, кислоты и белковые соединения.

Механический

Простота механического метода удешевляет процесс переработки. Измельчение древесных кусков и фракций до состояния щепы легко наладить даже на приусадебном участке. В дальнейшем сырье поставляется для химической обработки или производства материалов.

Заключение

Богатство лесных ресурсов страны никогда не оспаривалось. Только расточительное отношение теперь становится неприемлемым и влияющим на ухудшение экологического баланса.

Объем остатков довольно значительный, и требуется принимать конкретные решения. Закапывание в землю и сжигание заставляют терять огромные средства.

Число компаний по переработке пока невелико, однако наметилась тенденция к росту. При минимальных вложениях удается дать вторую жизнь и применить древесные отходы в самых разных отраслях экономики с наибольшей выгодой и пользой.

Способы переработки древесных отходов

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога Андрея Ноака! Сегодня снова на связи с вами я, автор блога. И я сегодня даю просто очень мега крутую информацию о том как нужно думать когда перед вами встает такой вопрос как — переработка древесных отходов.

Введение кратко

Все дело в том, что большинство новичков не могут определиться для себя, куда им податься и каким бизнесом заняться. Вроде и средства имеются, но куда вложить, в какое дело чтобы быть наиболее успешным, это понять сложно.

Сразу скажу, что данная информация для статьи взята с моей новой книги «БИЗНЕС НА ОПИЛКАХ И ОТХОДАХ ДЕРЕВООБРАБОТКИ», а также из опыта консультирования по деревообработке клиентов. В книге я раскладываю все по полочкам, более подробно о ней можно узнать в разделе «КНИГИ».

Думаю информацию будет просто супер для тех кому она действительно нужна. Кроме этого еще в начале лета я обещал провести вебинар по вопросам деревообработки. К сожалению в силу объективных причин это не получилось.

Теперь хочу предложить встретиться с теми кто хочет побыть в дружном коллективе деревообработчиков на вебинаре и обсудить все наболевшие вопросы 27 июля в 15:00 по Московскому времени. Будут просто умопомрачительные новейшие фишки которые применяются в деревообработке. Вебинар прошел и можно посмотреть его запись тут.

• Знакомство;
• Учет сырья на современном предприятии;
• Учет древесины в технологическом процессе;
• Как мелкому производству конкурировать с гигантами по себестоимости;
• Варка карбамидных смол;
• Пеллеты;
• Общаемся с коллегами и отвечаем коллективом на все интересующие вас вопросы!

Про сырье

Итак, начинать любое производство нужно с бизнес плана, в котором необходимо отдельным пунктом учесть такой пункт как сырье. Если есть необходимость утилизировать отходы деревообработки то это один путь. Если хотите просто построить бизнес то путь будет другой.

Кроме этого обязательно сырье анализируется для подбора оборудования. К примеру для сырья с наличием металлических примесей (б/у поддоны) нужны одни дробилки (шредеры), для кругляка нужны другие, барабанные дробилки с максимальным диаметром дробления совпадающим с максимальным размером кругляка в комле, для горбыля такие большие дробилки не нужны, тут лучше подобрать дробилку с более широким барабаном. Для щепы нужны стружечные станки.

Станки, технологии и т.д. нужно подбирать после того как определитесь с направлением развития.

Пеллеты

Это по сравнению с изготовлением арболитовых блоков более серьезное производство с более серьезными вложениями. Тут и сушилка должна более качественно сушить стружку и по фракционному составу древесины более жесткие требования.

Преимущества переработки пеллет перед арболитовыми блоками это большие объемы перерабатываемых отходов древесины и более дешевое сырье. Иногда это просто необходимо когда к примеру имеется большой деревообрабатывающий завод и нужно утилизировать отходы, тогда пеллеты будут просто идеальным вариантом.

Средний расход на тонну пеллет составляет 2,5 – 3 кубометра древесины.

Стоимость тонны пеллет колеблется от 4000 рублей до 7000рублей. Все зависит от районов реализации. Если к примеру реализовывать их в Европу, то тонна пеллет у вас будет стоить 7 тыс. рублей, но для реализации нужно пройти сертификацию, которая обойдется в 15 тыс. евро.

На фото серый пеллет.

Затраты на изготовление одной тонны пеллет гораздо ниже чем на изготовление одного кубометра арболитовых блоков:

• Сырье (древесина) 900 рублей на одну тонну при стоимости 300 рублей за кубометр;
• Электричество – 700 кВт в час;
• Число работников 2 – 3 человека в смену.

Если брать линию производительностью 2,5 тонны в час, то за 8 часов вы произведете сырья на сумму 5000*2,5*8 = 100 000

Затраты на данное производство составят:

Электричество 700 * 8часов * 4 рубля = 22 400

Древесина 900 * 2,5 * 8 = 18 000

Заработная плата 3000 рублей

Итого затраты составят 22400 + 18000 + 3000 = 43400

Данное производство выгоднее чем арболитовые блоки в том случае:

• Если у вас бесплатные отходы;
• Если вы поставляете пеллеты на экспорт и стоимость тонны в;
• Если большая производительность линии от 2,0 тонн в час.

В пеллетах львиную долю энергии составляет тепловая на сушку и электроэнергия на измельчение опила и прессование гранул. В производстве арболита практически данные затраты на сушку, измельчение и прессование отсутствуют.

Стоимость линии гранулирования будет выше чем линии по производству арболита. К примеру линия с производительностью 500 – 1000 кг в час обойдется в 3,5 млн. рублей. Линия 2,5 – 3 тонны в час обойдется в 15 – 17 млн. рублей.

Также стоит учесть фактор сезонности данной продукции. Он выражается в затоварке складов в летний период и продаже всей продукции из под станка зимой. Поэтому нужны площади под хранение продукции, на которых можно разместить объем производства за 1,5 – 3 месяца.

Заказать отечественное и зарубежное оборудование для изготовления пеллет можно через меня, кроме этого я могу организовать посещение завода для изготовления пеллет.

В какой то степени можно сказать что пеллетное и арболитовое производство не являются конкурентами. Просто каждое занимает свою нишу. Арболитовые блоки это небольшие вложения, компактное оборудование, быстрый монтаж и небольшое количество потребляемой древесины. Пеллеты нацелены на утилизацию древесных отходов и дают хорошую прибыль при больших вложениях в производство.

Брикеты

Данное производство является аналогом изготовления пеллет, только прессуются не гранулы а брикеты.

Брикеты не столь популярны как пеллеты. Они используются для ручного отапливания дома, для камина. В то время как пеллеты отапливают жилые помещения в автоматическом режиме.

Стоимость тонны брикетов колеблется от 5 до 7 тысяч рублей и примерно соответствует цене тонны пеллет.

Евродрова квадратные их часто называют брикеты RUF.

При расчетах рентабельности можно отталкиваться от цифр расчета пеллет.

Древесная мука

Данный вид бизнеса подразумевает под собой наличие рынка сбыта. Поэтому перед покупкой оборудования для изготовления муки необходимо промониторить близлежащие рынки и договориться о поставках. И только затем заниматься приобретением станков.

В то время как арболит и пеллеты более распространенный продукт и их реализация будет проще.

Стоимость за тонну муки в два раза больше чем у пеллет и составляет около 10 – 12 тыс. рублей за тонну, в то время как затраты находятся примерно на том же уровне.

Данный вид бизнеса будет достаточно удобен если у вас имеется рынок сбыта и небольшое количество отходов.

Рентабельность при изготовлении муки

• Производительность оборудования – 0,5 тонны в час
• Расход древесины на одну тонну муки – 3 кубометра
• Электричество 700 квт/час
• Количество работников 2 — 3 человека.

В 8 часовую смену можно произвести продукции на

0,5*8 * 10 тыс = 40 тыс. рублей

Затраты на изготовление составят

Древесина 300*0,5*8 = 1200 рублей

Электричество 700 * 8 *4 = 22400

Заработная плата 3000 рублей

Итого основные затраты составляют 1200 + 22400+3000 = 26600

Рентабельность составляет (40000 – 26600)/40000 = 33,5 %

Стоимость оборудования колеблется от 5 млн рублей до 8 млн рублей с производительностью 0,5 тонны в час.

Продукт пользуется спросом круглогодично.

Оборудование можно заказать через меня.

Стекломагниевые листы

Производство не сложное, но требуется монтаж линии. К примеру при изготовлении арболитовых блоков нужно только смонтировать сушильный комплекс и залить под него фундамент. Под остальное оборудование особо фундамент не заливается.

В производстве пеллет нужно больше фундамента под оборудование и соответственно более капитальные строения.

Под линию стекломагниевых листов нужно специально также заливать фундамент, что увеличивает сроки монтажа оборудования.

Само производство в России пока не получило распространения и только начинает развиваться. Поэтому наработок по экономике данного производства пока нет.

Общие выводы

Все выводы представлены в моей книге!

Существует ли государственная или грантовая поддержка этих проектов

Если вы будете заниматься переработкой пеллет, то это будет приоритетное направление, так как это утилизация отходов деревообработки. Про изготовление арболитовых блоков нужно уточнять.

Cайт где можно найти поддержку для своего бизнеса находится тут www.centr73.ru/about_the_center/. Организация некоммерческая и поэтому ее задача не заработать денег, а помочь встать на ноги малому и среднему бизнесу.

Сбыт продукции

Про сбыт расскажу из собственного опыта и как делают большинство предприятий.

Сбыт пеллет и арболитовых блоков в сезон не будет особой проблемой. Для этого в первое время, на время пуско наладки и запуска производства, цена на вашу продукцию держится на уровне себестоимости, для того чтобы занять часть ниши.

Нужно будет проработать вопросы с розничными поставщиками данной продукции и предложить им на начальных порах цену ниже чем у конкурентов.

Когда же нарабатывается база клиентов, цена постепенно выводится до рыночной.

Как я уже сказал проблем особых не должно быть, главное чувствовать цену на отпускаемую продукцию и при возникновении дефицита постепенно ее поднимать.

Для открытия своего производства вам понадобиться:

Выбор площадей

Для арболитового производства достаточно будет теплого цеха с площадью 300 кв метров. На данной площади должно стоять оборудование и небольшой склад продукции, если есть возможность, то площадь можно увеличить для хранения готовой продукции. Сушильным комплексом оборудование может быть не обеспечено, поэтому объем площадь под сушилку не учитывается. При большой необходимости, сушилку можно поставить на улице.

Для пеллет сушильный комплекс устанавливается на улице, это снижает пожароопасность производства. Площадь теплого помещения под оборудование начинается от 320 кв метров.

Регистрация организации

Думаю проблем с этим не возникнет, но перед открытием лучше обратиться в центр предпринемательства, проконсультироваться. Возможно они помогут оформить лизинг или помогут с денежными средствами. Это уже нужно на месте смотреть.

Покупка оборудования

Покупка может быть как в лизинг, так и в кредит. Перед покупкой оборудования для изготовления пеллет стоит ознакомиться с моей книгой «ТИПИЧНЫЕ ОШИБКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ПЛАНИРОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ». Более подробно о ней в разделе «КНИГИ».

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Прием древесины и деревьев — способы переработки и использование

Зачем перерабатывать древесину и отходы деревообрабатывающей промышленности

• изготовление опилкобетона, выступить в качестве натурального, естественного уплотнителя;
• устройство загонов для скота, для подкормки некоторых видов растений;
• фильтрацию воды на очистных сооружениях;
• изготовление теплоизоляционного материала;
• использование в мебельном производстве.

Виды древесных отходов

Описание	Что относят
Первая	Это доски, получаемые при

Что можно сделать из веток деревьев, щепы, опилок и других древесных отходов

1. Древесный уголь получается посредством пиролиза – обработки материала под большой температурой и высоким давлением. Он применяется для отопления зданий, не уступая по качеству каменному. При этом в процессе горения выделяет относительно немного дыма, пара, что позволяет его использовать практически везде.
2. Древесно-угольные брикеты. Представляют собой пачки спрессованного угля, пропитанного клеевым составом. Топливные гранулы или брикеты часто используются для отопления зданий, где используется автоматическая система подачи материала.
3. Строительные материалы. Из стружек небольшой толщины получают древесно-стружечные плиты (ДСП). Из тонкой широкой щепы можно сделать ОСП – ориентированно-стружечные плиты. Из мелких опилок – древесно-волокнистые плиты (ДВП). Принцип изготовления во всех случаях примерно одинаковый: сырье пропитывают полимерным синтетическим вяжущим и отправляют под пресс. На выходе получают плиты высокого качества, отвечающие требуемым эксплуатационным характеристикам: прочность, долговечность, удобство монтажа, устойчивость к влаге, болезнетворным бактериям, вирусам. Такие строительные материалы пригодны для возведения практически любых зданий.
4. Удобрения. Опилки широко известны в сельском хозяйстве. Их используют как натуральное, природное удобрение, прикормку для растений, цветов. Также применяется способ перекопки грунта с добавлением древесной пыли или опилок. Он пригоден на тяжелых, глинистых почвах, позволяет сделать их легче, увеличить количество влаги и кислорода, поступающих к корням растений. А для изменения качества почв, их щелочной среды применяют компост на основе коры.

Основные способы утилизации и комплексной переработки деревянных отходов

1. Сжигание. Утилизация деревьев путем сжигания применяется крайне редко, поскольку не позволяет повторно использовать ресурсы.
2. Биологический метод. Применяется для сырья невысокого качества. Под действием микроорганизмов из него получают белковые дрожжи, продукты микробного синтеза, этанол, фурфурол, ксилит и другие вещества, нашедшие применение в медицине, сельском хозяйстве, различных химических производствах.
3. Механический метод, подразумевающий разрушение исходной структуры без потери основных свойств, качеств. Выполняется на специальном оборудовании, установках для работы с древесиной. Ведется посредством пиления, строгания, фрезерования и пр.
4. Химический метод заключается в воздействии на исходное сырье различными реагентами, катализаторами. Ведется в лабораторных условиях или специальных установках, где можно задать необходимые параметры влажности, температуры, давления. К химическим методам относят пиролиз, гидролиз, получение целлюлозы, канифоли, скипидара.

Оборудование, которое используют при переработке

• тихоходные измельчители для щепок;
• шредеры с горизонтальными и вертикальными насадками для резки;
• прессы для получения брикетов;
• силосы для временного хранения.

Куда сдать деревянные отходы, пункты приема

Вторичное использование отходов — цели и виды повторной переработки

Все о древесных измельчителях — описание, характеристики

Виды вторичного сырья и примеры его переработки

Методы переработки промышленного мусора и твердых бытовых отходов

Оборот стеклотары и методы утилизации стекла

Сдача автомобильных шин на утилизацию и переработка резины