Прострожка бруса что это

Строим дом из бруса!

В наше стремительное время, когда новые(для России новые) технологии строительства, такие как Каркас и СИП все прочнее обосновываются на Российском рынке дома из бруса продолжают быть популярными и востребованными. И это не просто так, ведь они обладают некоторыми свойствами, которыми не в состоянии похвастаться ни одна современная технология.

Также стоит отметить что и сам брус, как строительный материал не стоит на месте и за последние пару десятков лет технология его изготовления очень серьезно продвинулась, что привело к появлению различных видов бруса, различных по своим свойствам, качеству и стоимости.

Вот именно для того чтобы ответить на часто задаваемые вопросы «какой брус выбрать» и «какой брус лучше» я и решил написать эту статью. Ну и конечно же в конце статьи будет несколько слов о технологии сборки дома из бруса и таблица по материалам.

В целом, строительство дома из бруса – это прекрасная возможность построить себе экологичное жилище в котором будет приятный легкий запах хвойного дерева. Это обстоятельство толкает многих городских жителей на строительство загородных домов именно по данной технологии.

Ну а теперь непосредственно к брусу, а точнее его разновидностям. Как обычно я расскажу лишь о тех материалах с которыми сталкивался на практике или работаю с ними на данный момент.

  1. Обрезной брус(лохматый брус) естественной влажности

Самым доступным среди разновидностей бруса материалом является именно обрезной брус. Получается он путем распиливания целых бревен. Этот продукт является самым простым и наименее технологичным в производстве материалом. Соответственно и цена у него самая низкая. Такой материал имеет естественную влажность и в силу достаточно большого сечения, например 150х150мм или 150х200мм у него присутствует очень большая склонность к изменению геометрии и растрескиванию.

Брус естественной влажности будет давать усадку, поэтому такие дома собирают в два этапа. Сначала ставят сам сруб(колодец) из бруса и лишь через 8-12 месяцев, после усадки начинают заниматься отделочными работами, устраивать полы, потолки, постоянную кровлю, вставлять окна, двери и т.п. При этом, изначально, закладывая высоту потолков, нужно учитывать, что дом сядет по высоте от 5 до 15 сантиметров.

Также дом построенный из такого материала требует и внешней и внутренней отделки, так как после усушки обрезной брус «поднимает» ворс, что и выглядит не эстетично и может привести к травмам(занозы, ссадины и т.п.). Снаруди такие дома обычно обшивают сайдингом, а изнутри все помещения отделываются вагонкой либо другим строганным материалом.

В итоге же, не смотря на низкую стоимость самого стенового материала , общая стоимость строительства оказывается выше чем у строганных собратьев простого бруса, так как дальнейшие затраты на внешнюю и внутреннюю отделки в случае со строганным брусом практически отсутствуют. Да и качество строения из обрезного бруса оставляет желать лучшего, так как из-за изменений в геометрии да и влажности материала в целом дом подвержен различного рода дефектам возникающем на дереве естественной влажности, а также нуждается в дополнительном утеплении возникающих щелей. Именно по причине невозможности добиться хорошего конечного результата при строительстве из такого материала лично я перестал использовать обрезной брус в качестве стенового материала еще в 2013 году.

А еще одной причиной, которая поспособствовала прекращению работы с таким материалом стало открытие собственного цеха по производству строганного профилированного бруса.

  1. Строганный профилированный брус естественной влажности

Строганный профилированный брус естественной влажности производится из заготовок простого обрезного бруса, т.е. по сравнению с простым обрезным брусом это следующая ступень эволюции деревянной стены которая достигается благодаря механизированной обработке материала.

Т.е. берется обычный обрезной брус и пропускается через строгальный четырехсторонний станок. Например, как вы видели в моем ролике с нашего производства у нас стоит тяжелый 6-ти шпиндельный станок на литой станине производства Боровичскогозавода деревообрабатывающих станков. Этот станок я ездил выбирать на завод сам в 2013 году. Выбор был из нескольких станков и в итоге мы остановились на самой мощной и универсальной «машине», которая может давать большой объем продукции при неизменном качестве. Не буду дальше углубляться в характеристики нашего станка, так как могу сильно увлечься, скажу лишь, что станок отличный и справляется с прострожкой и профилирование бруса на ура! Почему вообще упомянул станок, потому что очень важно качество оборудования на котором профилированный брус делается, так как от его характеристик зависит качество готовой продукции.

Четырехсторонний станок прострагивает брус сразу со всех четырех сторон и на двух из них нарезает профиль. Профиль может быть разный, в зависимости от установленных фрез, а конкретно мы делаем самый продвинутый вариант профиля, так называемую «гребенку». Дело в том, что «гребенка» позволяет гораздо крепче закрепить венцы будущего дома друг в друге, чтобы их не выворачивало и стена была ровной, а также позволяет использовать в качестве межвенцового уплотнителя саморасширяющийся ПСУЛ, который при расширении заполнит собой потенциально возникающие щели и дом не будет продуваться или выпускать тепло наружу.

Благодаря прострожке бруса естественной влажности в дальнейшем при усфхании и усадке такой материал уже не «поднимает ворс» и стена остается гладкой, об нее невозможно занозиться или пораниться. Следовательно данная стена не требует обшивки финишными материалами ни внутри ни снаружи. Отсюда и экономия по сравнению с простым обрезным брусом. При этом, так как венцы прочно сидят друг в друге и надежно скреплены профилем, то и геометрия у готовой стены значительно лучше!

Поскольку естественная влажность древесины после прострожки материала никуда не девается, то строить дома из такого стенового материала можно также лишь в два этапа. Сначала собрать стеновой комплект(колодец под временную кровлю и лишь по прошествии 8-12 месяцев, когда сруб усядется можно начинать производить отделочные работы.

Исходя из всего выше написанного про строганный профилированный брус естественной влажности лично я считаю его минимально возможным материалом для строительства дома из бруса, так как при соблюдении технологии из этого материала можно получить качественный надежный и теплый дом.

Такой вариант строительства в два этапа подойдет тем людям у которых единовременно нет средств на строительство дома под ключ(т.е. получение средств на дом растянуто во времени), но они не готовы поступиться экологичностью в угоду экономии. Ведь можно поставить сруб в этом году, а на отделку подкопить пока сруб будет усаживаться и сделать ее через год.

  1. Профилиророванный строганный брус камерной сушки

Отличие в производстве такого бруса от своего собрата естественной влажности состоит в том, что прежде чем попасть в станок для прострожки и профилирования, заготовка из обрезного бруса порядка 10 дней проводит в сушильной камере, где влажность снижается до 16-20%. Затем брус профилируется также с помощью четырехстороннего станка и далее становится частью стенового комплекта дома.

К преимуществам строительства из из профилированного бруса естественной влажности в данном случае добавляется возможность возведения дома целиком, включая отделочные работы, в один этап. Достигается это именно за счет удаления лишней влаги из дерева принудительным способом, что ведет к гораздо меньшей усадке и короблению уже готового домокомплекта.

Т.е. при строительстве такого дома сразу «под ключ» естественно нужно соблюдать технологические зазоры на усадку, но она, усадка, уже не будет такой существенной как в случае с материалом ЕВ, а соответственно дом можно сразу же начинать эксплуатировать.

На стоимости такая процедура конечно же сказывается, брус камерной сушки ощутимо дороже, процентов на 20-25, но зато и скорость возведения готового дома со стенами из полностью натурального экологичного материала очень сильно возрастает. Этот материал подойдет тем людям для которых экологичность жилища стоит на первом месте и они обладают полным бюджетом для строительства дома в один этап.

  1. Клееный брус

Такой брус – это венец технологичности и качества в производстве и строительстве домов из бруса. Сначала немного об этапах производства, а потом немного о нюансах этого материала

Как не странно это звучит, но клееный профилированный брус изготавливается из досок. Т.е. производство клееного бруса – это не эволюция простого профилированного бруса путем дальнейшего улучшения качеств бруса, а принципиально иной подход к изготовлению материала.

Немного деталей о процессе.

Изначально дерево распиливается на доски небольшого сечения и эти доски отправляются в сушильную камеру где просушиваются до 8-12% влажности. Такой низкий процент влажности необходим для полного исключения дальнейшей деформации и усушки элементов стенового комплекта готового дома.

Затем, уже высушенные доски они же ламели, прострагиваются и им придается окончательная форма. После этого в торцах ламелей вырезают зубцы нужной конфигурации. Это необходимо для склеивания ламелей по длине.

Для того чтобы уже готовые и склеенные по длине ламели стали единым брусом на них тончайшим слоем наносят экологически чистый меламиновый или резорциновый клей и отправляют сформированный брус под пресс для равномерного склеивания.

Но и это еще не все. После всех предыдущих операций уже готовый брус подвергается прострожке и фрезерованию для придания ему профиля, а шлифовка завершает технологический процесс клееного бруса.

Читайте также  Укладка бруса и сборка углов

Отдельно хочу отметить, что на всех этапах производства происходит выбраковка деталей, полуфабрикатов, так сказать, что конечно же отражается на отличном качестве готовой продукции но и конечно же сказывается на стоимости.

Стоимость такого бруса в несколько раз превосходит по стоимости профилированные аналоги из массивного цельного дерева, поэтому и дома из такого материала стоят соответственно. Однако многие, кто ценит высочайшее качество, готовы платить и такую цену за дома из дерева.

Что касается экологичности этого материала, то не стоит особо зацикливаться на том что в стенах присутствует клей. Дело в том, что этого клея при правильном подходе и процессе производства самого бруса содержится менее 1% от общей массы изделия, и более того специализированные клеи обладают почти сто процентной экологичностью сами по себе.

Технология сборки домов из бруса

Как и обещал в начале статьи скажу пару слов про саму технологию сборки домов из бруса. Детально все нюансы разобраны в отдельной статье, поэтому здесь лишь основные моменты.

  1. Дом из бруса можно собрать двумя разными способами: «в чашу» или «в лапу». И у того и у другого способа есть свои преимущества и ограничения.

Основная разница состоит в том, что при сборке в чашу, как и у домов из оцилиндрованного бревна, чаша должна выполняться в заводских условиях, а при сборке качественно утепляться. В доме собранном «в лапу» все углы зарезаются на месте и требуют от сборщиков гораздо большей квалификации, так как необходимо зарезать так называемый «теплый угол» для того чтобы дом был действительно теплым и не продувался в местах сопряжения бруса.

  1. Сборка венцов обязательно должна производиться на деревянные нагеля, ни в коем случае не на гвозди. Гвоздями конечно быстрее и проще, но это откровенная халтура, так как гвоздт может не дать венцам произвести усадку, а также он будет ржаветь внутри дерева, тем самым разрушая ее и превращая стену в труху изнутри. Обращайте на это особое внимание
  2. Между венцами и в углах дома в обязательном порядке должен присутствовать утеплитель и кто бы что не говорил – дерево это живой материал который набирает и отдает влагу, а соответственно изменяется в размерах, формируя щели, которые необходимо надежно закрывать уплотнителем

Вот эти три момента являются краеугольными при сборке домов из бруса. Кроме них существует множество нюансов достойных отдельного подробного рассказа или видеосюжета.

К сожалению на данный момент существует куча халтурщиков собирающих углы дома из бруса «в полбревна» и на гвозди, что конечно же проще и быстрее для них. Однака такая простота и скорость гарантированно выйдет боком будущему владельцу такого дома, так как в углах образуются щели и дом будет продуваться унося столь драгоценное тепло из самого дома.

Подводя итог об использовании бруса для строительства загородного дома очень хочется чтобы все понимали, что так или иначе дерево – это живой натуральный материал обладающий кучей достоинств, но также имеющий в силу своей натуральности, некоторые ограничения. В частности, в большей или меньшей степени брус будет трескаться(чем больше изначально просушен брус, тем меньше в последствии будет трещин), будет незначительно изменяться в размерах при наборе влаги, на лицевой стороне будут сучки, придающие узор стене и т.д. Если все это вас совершенно не смущает, а экологичность правит бал при выборе материала для строительства дома, то брус может стать прекрасным выбором. А какой конкретно брус выбрать решать только вам исходя из своих предпочтений и возможностей.

Строительный брус

Стандартные сечения бруса 100х100, 150х150, 150х100, 200х100, реже сечения бывают больше, так как потребности в больших сечениях как правило нет. Применяется данный вид материала в качестве балок перекрытия, каркаса каркасных домов устройства веранд, парапетов и пр. В эконом сегменте деревянного домостроения пиленный строительный брус естественной влажности используют для изготовления стен дома. Исключительно такой дом в своем естественном виде будет холодным и эстетически неприглядным. Дома из такого бруса необходимо утеплять и декорировать какими либо другими материалами, кирпичом, сайдингом, вагонкой и пр. В итого после выполнения всех этих дополнительных, необходимый работ дом становиться совсем не дешевым, как предполагалось изначально. И помимо этого в нем впоследствии могут проявиться различные негативные факторы, связанные с этим материалом, такие как рассыхание и деформации бруса в смонтированной стене и как следствие большие теплопотери в уже построенном и обжитом доме.

Следующим более качественным и технологичным материалом в линейке строительного бруса является профилированный брус естественной влажности. Это уже, как было обозначено выше, более технологичный материал и как естественное следствие более дорогостоящий. Связана его более дорогая стоимость с технологией его производства. Производство профилированного бруса , это уже не один станок как для производства пиленого бруса описанного ранее. Помимо пилорамы на производстве установлен профилирующий станок, придающий обыкновенной не струганной заготовке профиль определенного сечения с ветронепродуваемым замком и фаской под уплотнительный материал. На серьезных производствах, каковым является и наше, к оборудованию прибавляется еще чашкозарезной станок, после которого заготовка профилированного строганного бруса становиться подготовленной к сборке деталью будущего дома. Чашкозарезной станок или как его еще называют «чашкорез» дорогостоящее оборудование как и профилирующий четырехсторонний и только серьезные производства с большой производственной площадью и финансовым оборотом могут себе их позволить. Хорошее оснащение производства профилированного бруса это 50% качественного бруса, оставшиеся 50 это профессиональный коллектив производства. Чтобы понять хороший ли профилированный брус у того или иного производителя, нужно будет потратить некоторое время, и зачастую немалое и проехаться по строительным площадкам на которых собирают из него дома. Обратить внимание на то как примыкает профиль браса друг к другу, как точно изготовлены угловые соединения (чашки), нет ли в них больших продуваемых зазоров, выровов и неровностей. Строительный профилированный брус хороший выбор для строительства деревянного дома, главное не ошибиться с производителем и исполнителем строительных работ. Лучше, чтобы все эти функции были в одном лице, под одну ответственность и гарантии, именно так и работает наша компания.

Далее по качественной нарастающей, идет близкий «родственник» профилированного бруса – профилированный брус камерной сушки . В технологический цикл производства бруса камерной сушки уже по его названию ясно, добавляется процесс сушки бруса в сушильных камерах. Точнее не самого бруса, а его заготовки перед профилированием. Заготовки закладывают в сушильные камеры, и в зависимости от их сечения и влажности подбирается определенный режим сушки древесины. Как правило, срок нахождения заготовки в сушильных камерах составляет от 2-х до 3-х недель. После этого срока высушенная заготовка проходит точно такой же процесс отработки, что и профилированный брус естественной влажности. Естественно, что за счет дополнительных затрат на производство цена бруса камерной сушки выше, но нужно понимать, что в этом случае Вы платите за следующее — брус камерной сушки меньше трескается и деформируется, дому построенному из него не нужно давать значительное время на усадку для естественного высыхания древесины, соответственно дом из этого материала строиться и отделывается в один строительный сезон, да и с ним проще и легче работать нам как производителям работ. Брус камерной сушки, это среднее звено между профилированным строительным брусом естественной влажности и клееным профилированным брусом.

И вот мы дошли в этой цепочке до самого технологичного и современного на сегодняшний день материала клееного бруса. В этом материале основной минус, это его стоимость, все остальное только плюсы. Тот, кто выбирает для себя этот материал, тот понимает, за что платит и из чего складывается его стоимость. Конечно же высокая стоимость этого материала складывается как всегда из затрат на его производство, а производство клееного бруса довольно сложный технологический процесс требующий наличия качественного оборудования, материалов и персонала, все эти составляющие на выходе дают качественный строительный материал под названием клееный профилированный брус.

Технологический процесс производства клееного бруса состоит из следующих этапов:

  1. Заготовка доски определенного сечения;
  2. Сушка доски в сушильных камерах до влажности 12-14%;
  3. Прострожка доски после которой доску называем ламелью. В зависимости от сечения бруса в нем может быть от 2 до 6 ламелей;
  4. Сращивание доски по длине с выторцовкой (удалением) дефектов древесины;
  5. Склеивание ламелей в массивную заготовку;
  6. Профилирование заготовки в четырехстороннем станке;
  7. Нарезка чашек под тот или иной проект с индивидуальной нумерацией каждой детали.

Из этого перечисления видно, что процесс производства клееного бруса довольно сложен и не у каждого производства есть возможности для его изготовления, на Нашем производстве такие возможности, к слову есть… По мимо оборудования немаловажно и качество применяемых основных материалов, таких как доска и клей используемый для склеивания ламелей.

У клееного профилированного бруса есть свои сторонники и противники, но в любом случае у него есть большие преимущества перед другим строительным брусом. Эти преимущества заключатся в следующем – клееный брус практически безусадочный материал, в нем минимальное количество трещин как следствие отменный внешний вид и минимальные теплопатери, строительство осуществляется в один сезон с ним удобно работать и в нем приятно жить.

Читайте также  Какой дом лучше из бруса или кирпича

Все вышеописанные материалы относятся к строительному брусу, какой выбрать для строительства своего загородного дома каждый решает сам в зависимости от пристрастий и возможностей, но в любом случае обратившись к нам Вы получите красивый, качественный, уютный и долговечный деревянный дом.

Прострожка бруса

Прострожка бруса

В последнее время интерес к домам под усадку вырос. На это повлияли лояльная стоимость и быстрое время сборки. А чистовую отделку можно выполнить позже. К одним из самых востребованных размеров материала под такие дома является профилированный брус 150х150. О том, какие это дома чем отличается от «под ключ» и сколько стоит, поговорим в этой статье.

Что входит в базовую комплектацию дома «под усадку»

Конструкция из бруса собирают за считанные недели, но заселиться в него сразу не получится. Материал в процессе эксплуатации будет усыхать и нужно подождать, когда произойдет усадка последнего см стены. В строительстве лучше использовать материла камерной сушки и профилированный с квадратным сечением, например 150х150 мм.

В базовую комплектацию строительство дома из бруса будут входить:

  • Основные стены по периметру из бруса 150х150 мм.
  • Силовые элементы. Сюда относятся половые лаги из того же сечения с шагом 80 см.
  • Внутренние стены и перегородки из того же материала с сечением 150х150 мм или 100х100 мм.
  • Крепежные: гвозди или нагеля из дерева.
  • Утеплитель: джут или льноволокно.
  • Если предусмотрен 2-й этаж, то его монтируют щитовым способом, или из бруса целиком. Каркас выполняют из досок 40х100, лаги — 50х150 или бруса 150х100 мм.
  • В доме стелется черновой пол из доски сечением 20 или 25х100 мм, сорт второй.
  • Крыша делается прямой или ломаной в зависимости от проекта. Обрешетка из досок 25х100 мм с шагом 20-30 см. В качестве черновой кровли используется рубероид.

Все остальное придется делать после усадки самостоятельно. Но у различных компаний базовый комплект может дополняться теме или другими элементами (например, черновой лестницей на второй этаж и т.д).

Сколько будет длиться усадка

Дом может садиться до трех лет. Но во многом она зависит от выбора материала. Если это сухой брус, то уже через год можно спокойно начинать делать отделку, из естественной влажности стоит подождать, когда процесс полностью закончится.

Из клееного бруса

Строительство дома из клееного бруса сечением 150х150 мм даст самый маленький процент усадки — 1-2%. Это например, для стены в 1,80 м будет 1-2 см. Причем, так как материал просушен и имеет влажность менее 8%, то усыхать дом будет в момент эксплуатации и постепенно. В отличие от других видов в такое строение можно заезжать сразу и черновую крышу уже через полгода сменить чистовой.

Правда у такого варианта есть два больших минуса: цена и качество клея, который использовался при склейке материала. Но избежать отравлений можно приобретая материал в проверенной компании.

Из профилированного бруса

У строительство дома из профилированного бруса величина усадки зависит от влажности материала. Если профилированный брус естественной влажности, то будет длится до 3 лет. Влажность бруса 150х150 будет от 30%, а усадка стены в 1,80 м высотой до 10 см за 3 года. Причем строить дом из профилированного бруса естественной влажности не самый лучший вариант, так как рассохшиеся щели из-за соединительного замка сложно повторно проконопатить.

Самый лучший вариант это использовать для строительства дома профилированный брус камерной сушки. Влажность будет менее 18% и величина усадка сены 1,80м в 3-4 см. Такой конструкции нужно дать отстоятся 1 год, чтобы дом пережил все времена года и древесина адаптировалась. После этого можно делать отделку. Производители не редко пишут, что дома из профилированного бруса камерной сушки можно отделывать сразу. Но это ошибочное мнение, так как даже 3 см могут перекосить отделку, а в некоторых местах даже вырвать, или переломать.

Из простого бруса

Самый плохой вариант это использовать простой брус естественной влажности. Высыхание будет длиться до 3 лет, причем это если в дом заселится через год после строительства и отапливать его. Стены в некоторых местах могут осесть на 10-12 см. Самый активный пик усадки происходит в 1 год, далее величина меняется постепенно.

Конечно, щели можно замазать специальными герметиками, а конопатку провести в несколько этапов, но мороки с таким строением больше всего. Конечно, есть большей плюс это то, что стоит он недорого. Но если посчитать, сколько дополнительных вложений нужно, то становится понятно, большой разницы с профилированным камерной сушки нет.

Тонкости для смягчения последствий

Самый негативное время усадки это 1 год у естественной влажности и первые полгода у камерной сушки. В это время в брусе возникает напряжение, которое может его разломать и перекосить стены. Для предотвращения этих последствий используют следующие методы:

  1. При строительство применяют пружинный или домкратный компенсаторы усадки. Их используют во всех вертикальных элементах, для выравнивания и регулировки стен при высыхании. Подробнее о компенсаторах усадки мы уже говорили ТУТ
  2. В брусе делаются небольшие пропилы, которые не дают материалу погнуться и выравнивают напряжение.
  3. В строение выполняют только черновой тип крыши, чтобы впоследствии не перекосило кровлю.
  4. Все торцы обрабатывают и простукивают специальными молотками, так капилляры древесины становятся герметичными и торцы меньше растрескаются.
  5. Между дверными и оконными проемами и стеной оставляют зазор не менее 1 см, который не даст перекосить окна и двери.

Плюсы и минусы домов

Избежать усадки в той или иной степени у дома из бруса не удастся в любом случае. Но у такого строения есть свои плюсы выгодно отличающие его от «под ключ»:

  1. Цена за 1м 2 отличается в 1,5 раза.
  2. Усадка ожидаема, поэтому не нужно переживать за повреждение отделки, ее начинают не ранее как через год.
  3. Можно легко провести дополнительное утепление стен и лишний раз обработать их антисептиками.
  4. Брус просыхает более равномерно, поэтому стены не перекосит со временем.

Минус один, это придется делать отделку и вставлять оконные и дверные проемы своими руками, крышу и пол тоже нужно будет перестилать. Но для этого можно нанять туже бригаду, которая собирала дом.

Анализ цены

Цена во всех крупных городах отличается незначительно. Зависит она от нескольких факторов:

  1. В какое время производится сборка (зимой дешевле).
  2. Профессионализма и квалификации рабочих (проф. бригада стоит дороже)
  3. Вида древесины (Дом из лиственницы или осины будет стоит дороже чем из хвойных если и сосны)
  4. Сложности проекта.
  5. Удаленности от городской черты.

Средняя стоимость на дома из бруса начинаются от 10 тыс. /1 м 2 . Если посчитать, сколько нужно будет вложить еще после высыхание, то становится понятно, что услуга «под ключ» в конечном итоге стоит так же.

Мы рассмотрели, что такое дом в своей базовой комплектации, рассказали, сколько будет длительность процесса усыхания из различного материала. Это поможет читателям определиться с выбором и правильно предотвратить последствия усадки.

Как защитить брус или бревно от растрескивания

Склонность к растрескиванию является одним из недостатков бруса и бревна, из которых строятся деревянные дома.

  1. Чем плохи (и даже опасны) трещины?
  2. Можно ли как-то минимизировать их образование?
  3. Что делать, если стеновой пиломатериал уже растрескался?

— На все эти вопросы вы найдете исчерпывающие ответы в рассматриваемой статье.

Почему древесина растрескивается?

Как обычно, прежде чем бороться с каким-либо «врагом», его надо изучить поближе. В данном случае нас интересует процесс образования трещин на брусе и бревне. Рассмотрим поэтапно, как, и из-за чего на пиломатериале появляются такие досадные дефекты.

До того, как дерево спилили для изготовления профилированного бруса или оцилиндрованного бревна, оно в буквальном смысле слова жило в лесу. Чтобы расти, деревья используют не только солнечный свет, но и полезные для них вещества из почвы. Получают они эти вещества через корни. Но самое главное в том, как они это делают.

А питаются деревья при помощи грунтовой воды, в которой и растворены эти самые вещества. Такая вода в виде влаги поднимается вверх по корням, стволу и веткам за счет всем известного капиллярного эффекта. Вот именно поэтому в свежеспиленной древесине содержится влага.

Когда дерево спиливается и обрабатывается с целью получения пиломатериала, влагу оно больше не получает. Более того, оно ее теряет благодаря все тому же капиллярному эффекту. И вот здесь кроется ключевой момент растрескивания.

Дело в том, что влага выходит из древесины неравномерно. Быстрее всего она испаряется с торцов, и немного медленнее с продольных граней. А вот из условного центра влага выходит совсем медленно. Пока она там находится, пористая древесина сохраняет свой первоначальный объем. А вот те места, откуда влага резко ушла, начинают физически уменьшатся.

Из-за этого в древесине возникают так называемые внутренние напряжения. Они и «разрывают» бревно или брус, образуя трещины – на торцах поглубже, вдоль бывшего ствола помельче. После образования трещины внутренние напряжения спадают (это важный момент).

Почему растрескивание – это плохо?

Первое, чем плохи трещины, это тем, что из-за них заметно портится внешний вид деревянного дома или бани. Именно на это жалуются владельцы таких построек в первую очередь. Понимание того, чем еще плохи трещины в брусе и бревне, приходит позже, если с этим дефектом не ведется никакая борьба.

Читайте также  Чашкорез для профилированного бруса

В некоторых источниках, однако, встречается информация, что покрытый трещинами деревянный дом – это красиво, натурально, атмосферно, аутентично, максимально приближено к природе. Такую информацию подбрасывают людям компании, которые не вовремя заготовили древесину, неправильно ее обработали, хранили с нарушением технологии, не знают, как защитить готовый пиломатериал от растрескивания, но занимаются его продажей.

На самом деле трещины плохи не только тем, что портят внешний вид постройки. Через них в незащищенный пиломатериал опять попадает влага, а также различные микроорганизмы. А пораженная ими древесина уже начинает гнить.

Кроме того, конкретно в деревянных домах с трещинами связана еще одна проблема. Называется она по-модному – мостиками холода. А по-простому – жилье превращается в решето, в котором дуют сквозняки.

Способы защиты бруса и бревна от растрескивания

Защита пиломатериала от трещин должна начинаться еще в лесу, когда для его изготовления спиливается дерево. Упомянутый выше процесс питания деревьев растворенными в грунтовой воде полезными веществами был описан не просто так. Понимание этого процесса дает возможность еще на этапе валки леса значительно уменьшить растрескивание бревна и бруса в срубах. И способ этот продиктован самой природой.
Все знают, что дерево питается и растет не круглый год. Зимой оно «спит». Соответственно, влагу из почвы не впитывает. Если его спилить именно в этот период года, то естественная влажность полученного из него пиломатериала будет уже минимальной. Испаряться влаги будет меньше. Соответственно, трещин тоже будет меньше.
Далее идет этап изготовления бруса и бревна. Чтобы защитить материал от растрескивания в нем делаются искусственные трещины – продольные пропилы, частично снимающие внутренние напряжения. После сборки сруба такие пропилы остаются невидимыми, так делают их в местах состыковки венцов. В результате брус или бревно если и будет трескаться, то в самом слабом месте, которым и окажутся эти самые заблаговременно сделанные пропилы. Такие трещины уже не испортят внешний вид постройки и не станут причиной образования мостиков холода.

Следующий способ защиты древесины от растрескивания реализуется после сборки сруба. Это покраска. Покрывая бревно или брус каким-либо пленкообразующим составом, мы перекрываем пути выхода влаги, а также закрываем материал от внешней влаги и атаки микроорганизмов.

Что делать с уже образовавшимися трещинами?

Даже если применить все вышеописанные способы защиты древесины от растрескивания, трещины все равно будут. Раньше или позже. Большие или маленькие. Но будут гарантированно. Чтобы они не превратились в мостики холода и жилище для микроорганизмов и насекомых, их надо своевременно устранять.

Делается это разными способами. Один из самых простых – использование бесцветного герметика. Трещины также можно конопатить или заделывать шпатлевкой. Торцы бревна или бруса требуют особого внимания. Их рекомендуется прокрашивать, либо обрабатывать какими-либо современными составами, которые разработаны именно для этих целей.

После заделки трещин идет повторное окрашивание. Делать это придется на протяжении почти всего срока эксплуатации деревянного жилья. Только так оно прослужит максимально долго – будет теплым и комфортным, не потеряет презентабельности, не сгниет и не будет съедено древоточащими насекомыми.

Растрескивание бревна или бруса – это неизбежный процесс, последствия которого можно только минимизировать. Делать это желательно еще на этапе заготовки леса, и не запускать ситуацию на протяжении всего срока эксплуатации деревянного дома.

Брус — виды и разновидности

Обычный брус

Обычный (пиленый) брус естественной влажности — один из наиболее распространенных стройматериалов для строительства деревянных загородных домов для сезонного проживания. Обычный брус изготавливается из дерева хвойных пород (ель, сосна). Стандартный размер бруса может быть 100×150 мм, 150×150 мм. Толщины наружной стены 150 мм достаточно для проживания в таком дачном доме с апреля по октябрь. Главный недостаток пиленого бруса: в процессе высыхания на его боковых поверхностях появляются трещины, следовательно, дом из этого материала может потребовать дополнительной обшивки стен после усадки. «Ложкой дегтя» является и то, что обычный брус пытается «вывернуться», его «ведет», что приводит к появлению неравномерных зазоров между венцами, деформациям всей постройки. Также в первые 1–2 года возможно появление синевы (синюшной гнили). Поэтому не следует пренебрегать применением антисептиков и, желательно, антипиренов. Слой утеплителя размещается под обшивкой, в качестве прокладочного материала чаще всего используется льняная пакля.

В отличие от каркасных домов, внутри утепленного снаружи дома из бруса — натуральное дерево, а не пароизоляционная пленка. Еще из преимуществ обычного бруса — он предельно доступен, приобрести обычный брус можно во многих фирмах и на рынке.

Что важно учитывать при технологии строительства дома из пиленого бруса? Как известно, дома из бруса естественной влажности дают большую усадку (3–5%), что не позволяет приступить к обшивке стен сразу после его постройки. Обшивка стен должна производиться не раньше, чем через полтора–два года после окончания строительства. Для внутренней обшивки используется обычная деревянная вагонка, а для наружной — блок-хаус (отделочная доска, имитирующая брус или оцилиндрованное бревно, так называемая вологодка) или виниловая вагонка — сайдинг. В случае повреждения такой обшивки ее можно заменить новой. Если под обшивку наружных стен проложить 50–100 мм слой утеплителя типа Isover, Paroc, Rockwool, Penoplex, то такой дом становится условно пригодным для круглогодичного проживания (придется продумать систему отопления).

Стоимость строительства дома из обычного бруса может достигать 15–16 тыс. руб./м². Цена отделки дома и прокладки коммуникаций может составить 100–200% от стоимости самого сруба. Срок изготовления полного комплекта материалов для строительства такого деревянного дома от 3-х недель до 1,5 месяцев. Сроки строительства зависят от размера дома. Стандартный дом 6×6 м на столбчатом фундаменте возводится за 2,5–3 месяца бригадой из двух–трех человек.

Профилированный брус

При изготовлении профилированного бруса обычному брусу придается строго определенная близкая к прямоугольной стандартная форма (профиль). Поверхности строгаются до уровня евровагонки. В заводских условиях обрабатывается как минимум — профиль, как максимум — все конструктивные элементы стенового материала: продольные пазы, чашки, торцевые поверхности, торцевые пазы, шкантовые отверстия, компенсационные пазы. Наличие торцевых пазов обеспечивает возможность установки столярных изделий без доработки проемов. Наличие компенсационных пазов уменьшает, но не исключает трещинообразование на боковых поверхностях.

Если говорить о преимуществах профилированного бруса, то нужно отметить в первую очередь то, что дома из него быстро и легко собираются, так как все изделия изготовлены на станках с высокой точностью. Для изготовления профилированного бруса заготавливается и сортируется лес определенного диаметра, из которого формируется заготовка бруса необходимого размера. Полученные брусовые заготовки стандартного сечения складируются на прокладках, в зависимости от сезона и погодных условий. Получаемый брус имеет посадочную головку, утеплительные пазы, шипы, прижимающие межвенцовый утеплитель, и идеально гладкую поверхность боковых сторон. В результате брус приходит к заказчику полностью готовым для строительства, не требуя подгонки на месте.

Деревянный дом из профилированного бруса возводится значительно быстрее, чем постройка из пиленого бруса. В качестве уплотнителя межвенцовых швов, как правило, используются ленты из вспененных полимеров, например из пенополиэтилена или пенополиуретана, но вполне пригодны и льно-джутовые утеплители. Как правило, после осадки сруба, выполненного из профилированного бруса, дополнительная конопатка утеплителем не требуется — расход утеплителя минимальный.

Эксплуатационные качества домов из профилированного бруса довольно высоки. Прежде всего потому, что форма стенового материала рассчитывается так, что дождевая вода не попадает между брусьями, что в свою очередь предохраняет стены от возникновения очагов гниения. К тому же дом из профилированного бруса сразу после возведения имеет опрятный и привлекательный внешний вид и не требует дополнительной отделки. Для стяжки бруса между собой и придания стеновой конструкции большей жесткости используют специальные стяжные конструкции с применением нагелей.

Дома из профилированного бруса не нуждаются в дальнейшей отделке стен. А если на этапе строительства предусмотреть прострожку бруса изнутри и снятие фасок, то внутренняя отделка также может ограничиться только работами по конопатке и защите древесины.

Толщина стен из профилированного бруса 180–200 мм считается удовлетворительной для того, чтобы жить в нем постоянно.

Срок изготовления полного комплекта материалов для строительства такого деревянного дома от 3-х недель до 1,5 месяцев. Монтаж срубов — от 1 до 1,5 месяцев. А стоимость строительства дома из профилированного бруса может составлять от 20 тыс. руб./м² (без учета стоимости инженерии).

Клееный брус

Клееный брус – удобный и распространенный материал для строительства. Однако клей, входящий в большом количестве в его состав, небезвреден для здоровья.

Стеновой клееный брус изготавливается путем распиловки бревен на доски, которые называют ламели. Ламели высушиваются в специальных сушильных камерах до определенной влажности , после чего они сортируются, обрезаются , соединяются на микрошип, прострагиваются и склеиваются в балки. После просушивания балок они окончательно калибруются. Перед склейкой древесины из неё вырезаются сучки и дефекты, заготовки приобретают безупречный внешний вид, что позволяет данному материалу, в отличие от массивной древесины сохранять свою форму и размеры с течением времени.